Trykafbryder til kompressor: enhed, mærkning + tilslutningsdiagram og justering

Brugen af ​​et luftpneumatisk relæ giver dig mulighed for at automatisere fyldningen af ​​kompressormodtageren med komprimeret gas. Operatøren af ​​udstyr med en trykafbryder behøver ikke at overvåge processen og forsøge at fastsætte grænseparametrene. Som et resultat forhindres motorskader. Betydelige resultater, ikke?

Hvis du planlægger at købe en trykafbryder til din kompressor, så er du kommet til det rigtige sted. Her finder du en stor mængde ekstremt nyttig information om principperne for enhedens drift, dens konfiguration og tilslutningsmetoder.

Vi har detaljeret beskrevet de eksisterende typer pneumatiske relæer. De gav muligheder for at oprette forbindelse til et husholdnings- og industrinetværk med ekstremt klare diagrammer. Vi så på typiske sammenbrud og måder at forhindre dem på. De oplysninger og nyttige tips, vi giver, er suppleret med grafik-, foto- og videoapplikationer.

Funktionsprincip for en trykafbryder

Navnet på relæet bestemmes af dets formål - at styre en stempelkompressor for at opretholde det nødvendige atmosfæriske tryk i modtageren. Det er sjældent fundet på en skruetype enhed, der er ansvarlig for at komprimere og tilføre luft.

Jeg tager højde for størrelsen af ​​pressekraften i pneumatisk automatisering; enheden virker på spændingsledningen, lukker eller åbner den. Således starter utilstrækkeligt tryk i kompressoren motoren, og når det krævede niveau er nået, slukker den.

Dette standarddriftsprincip, baseret på tilslutning af en normal lukket sløjfe til et kredsløb, bruges til at styre motoren.

Udformningen af ​​alle ejektorer indeholder en cylinder, der indeholder luft ved et bestemt tryk. Reduktion af det kræver at tænde for motoren for at genopfylde forsyningen. Hvis situationen er den modsatte, og der registreres et overskud, standses tilførslen, så beholderen ikke brister. Disse processer styres af en trykafbryder

Ændringer med den modsatte driftsalgoritme præsenteres også: når minimumsværdier nås i kompressionskredsløbet, slukker trykafbryderen for den elektriske motor, og ved maksimale værdier aktiveres den. Her fungerer systemet i en normalt åben sløjfe.

Operativsystemet består af fjedermekanismer med varierende grad af stivhed, som gengiver reaktionen på udsving i lufttryksenheden.

Under drift sammenlignes de indikatorer, der er dannet som følge af den elastiske kraft af spænding eller kompression af fjedrene og trykket af atmosfæren, der presses af enheden. Eventuelle ændringer aktiverer automatisk spiralens handling, og relæenheden tilslutter eller afbryder elforsyningsledningen.

Det er dog værd at overveje, at udformningen af ​​revisionsmodellen ikke giver mulighed for regulatorisk indflydelse. Enestående effekt på motoren. I dette tilfælde har brugeren mulighed for at indstille en spidsværdi, når den når hvilken fjederen vil udløses.

Komplet sæt kompressorautomatiseringsenhed

Relædesignet er en lille blok udstyret med modtagerør, et føleelement (fjeder) og en membran. Obligatoriske underenheder inkluderer en aflæsningsventil og en mekanisk kontakt.

Pressostatens følerenhed består af en fjedermekanisme, hvis kompressionskraft ændres af en skrue. I henhold til de fabriksstandardiserede indstillinger er elasticitetskoefficienten indstillet til et tryk i den pneumatiske kæde på 4-6 ved, som angivet i instruktionerne til enheden.

Billige modeller af ejektorer er ikke altid udstyret med relæautomatisering, da sådanne enheder er monteret på modtageren. Men under langvarig drift, for at eliminere problemet med overophedning af motorelementer, er det fornuftigt at installere en trykafbryder

Graden af ​​stivhed og fleksibilitet af fjederelementerne er underlagt miljøets temperatur, derfor er absolut alle modeller af industrielle enheder designet til stabil drift i et miljø fra -5 til +80 ºC.

Reservoirmembranen er forbundet til relæafbryderen. Under bevægelse tænder og slukker den for trykkontakten.

Aflæsningsenheden er forbundet til lufttilførselsledningen, som tillader overskydende tryk at blive frigivet til atmosfæren fra stempelrummet. Dette aflaster de bevægelige dele af kompressoren fra overdreven kraft.

Aflæsningselementet er placeret mellem ejektorkontraventilen og kompressionsblokken. Hvis motordrevet holder op med at fungere, aktiveres aflæsningssektionen, hvorigennem overtryk (op til 2 atm) frigives fra stempelrummet.

Ved yderligere start eller acceleration af elmotoren skabes et tryk, der lukker ventilen.Dette forhindrer overbelastning af drevet og gør det lettere at starte enheden i slukket tilstand.

Der er et aflæsningssystem med et tidsinterval for aktivering. Mekanismen forbliver i åben position, når motoren starter i en bestemt periode. Dette område er nok til, at motoren opnår maksimalt drejningsmoment.

En mekanisk kontakt er påkrævet for at starte og stoppe de automatiske systemindstillinger. Som regel har den to positioner: "på." og "off". Den første tilstand tænder for drevet, og kompressoren fungerer efter det etablerede automatiske princip. Den anden forhindrer utilsigtet start af motoren, selv når trykket i det pneumatiske system er lavt.

Afspærringsventiler giver dig mulighed for at undgå nødsituationer, når elementer i styrekredsløbet svigter, for eksempel et sammenbrud af stempelenheden eller et pludseligt stop af motoren

Sikkerheden i industrielle strukturer skal være på et højt niveau. Til disse formål er kompressorregulatoren udstyret med en sikkerhedsventil. Dette sikrer systembeskyttelse i tilfælde af forkert relædrift.

I nødsituationer, når trykniveauet er højere end den tilladte norm, og telepressostaten ikke fungerer, træder sikkerhedsenheden i drift og udlufter luften. De opererer efter en lignende ordning sikkerhedsventiler i varmesystemer, hvis driftsprincipper og enheder er beskrevet i vores anbefalede artikel.

Som ekstraudstyr kan visningsapparatet også bruges som ekstra sikkerhedsudstyr. termisk relæ. Med dens hjælp overvåges styrken af ​​forsyningsstrømmen for rettidig afbrydelse fra netværket, når parametrene stiger.

For at undgå udbrænding af motorviklingerne afbrydes strømmen. De nominelle værdier indstilles ved hjælp af en speciel kontrolenhed.

Typer af trykafbryderanordninger

Der er kun to variationer i designet af den automatiske kompressorenhed. Bestemmelsen foretages ud fra deres driftsprincip. I den første version slukker mekanismen den elektriske motor, når de etablerede grænser for luftmassetrykniveauet i det pneumatiske netværk overskrides. Disse enheder kaldes normalt åbne.

Skematisk struktur af en membranpressostat: 1 - trykomformer; 2 og 3 - kontakter; 4 - stempel; 5 - forår; 6 - membran; 7 – gevindforbindelse

En anden model med det modsatte princip - tænder motoren, hvis et trykfald registreres under det tilladte niveau. Enheder af denne type kaldes normalt lukkede.

Struktur af pneumatiske relæsymboler

Mærkningen af ​​lufttrykafbryderen angiver hele det valgfrie sæt af enheden, designfunktioner, inklusive information om fabriksindstillingerne for trykforskellen.

Condors produktionsmodeller tilbyder et bredt udvalg af trykreguleringsudstyr. MDR-serien er rettet mod at bruge ejektorer med forskellige kræfter

Lad os undersøge betegnelserne mere detaljeret ved hjælp af eksemplet på anordninger til luftudkastere RDK – (*) (****) – (*)/(*):

• RDK – serie af relæer til kompressorer;
• (*) – antal gevindporte: 1 – én port med 1/4” NPT indvendigt gevind; 4 - fire stik;
• (****) - hustype: T10P - version 10 med en "håndtag"-kontakt; T10K - "knap" kontakt; T18P – udførelse 18 med en "switch" switch; T19P - 19 s;
• (*) – fabriksindstillinger for tærskelrespons: 1 – 4…6 bar; 2 – 6…8 bar; 3 – 8…10 bar;
• (*) – aflæsningsventilens diameter: fraværet af et symbol betyder en standardiseret parameter på 6 mm; 6,5 mm – 6,5 mm.

Forskellen mellem minimums- og maksimumstryktærsklerne er fastsat af producenten og har som regel en værdi på 2 bar.

Det er dog også muligt manuelt at justere rækkevidden af ​​to værdier – maksimum og minimum, men kun nedad.

Specifikationerne for opsætning af trykafbrydere til pumpestationer er skitseret i næste artikel, hvis indhold vi råder dig til at gøre dig bekendt med.

Tilslutningsdiagrammer for luftrelæer

Kompressorpressostaten er fremstillet til tilslutning til elektriske kredsløb med forskellige belastninger. I overensstemmelse med strømforsyningsledningens rating vælges den passende model af relæenheden.

Mulighed #1: til et netværk med en nominel værdi på 220 V

Hvis drivmotoren er en enfaset enhed, er der installeret et 220 V relæ med to grupper af kontakter.

For at arbejde med en enfaset belastning anbefaler fabrikanter at udstyre enheden ved hjælp af modeller i RDK-serien: xT10R-x; xT10K-x; xT19P-x, da disse enheder har to kontaktgrupper

Mulighed #2: til et trefaset netværk med en spænding på 380 V

For en trefaset belastning af et 380 V-kredsløb kan en af ​​mulighederne bruges: en modifikation af relæet til 220 V eller 380 V, med tre kontaktledninger, for samtidig at afbryde alle tre faser.

Begge metoder har forskellige skemaer. Lad os overveje den første mulighed:

Til drift i et trefaset elektrisk kredsløb anvendes en trykafbryder RDK-xT18P-x. Denne model er udstyret med tre kontakter og letter samtidig omskiftning af alle faser

Ved at vælge den anden metode forsynes der strøm fra én fase (nul), og i dette tilfælde skal relæets rating være 220 V. For flere detaljer, se følgende diagram:

Det er tilladt at bruge telepressostater af RDK-serien: xT10R-x, xT10K-x og xT19P-x med en trefaset belastning, dog kræver brugen af ​​et sådant kredsløb ufuldstændig afbrydelse af forsyningsnettet. Mere specifikt vil en fase være permanent forbundet med belastningen

Efter tilslutning til strømforsyningen skal du forstå de yderligere muligheder, der findes i luftblokkene til ejektorer.

Montering af relæer og hjælpeelementer

I nogle modifikationer af pressostater kan du finde ekstraudstyr i form af flangeforbindelser, hvorigennem ekstraudstyr tilsluttes. Disse er grundlæggende tre-vejs dele, med en ¼-tommer diameter.

Ved hjælp af flere flangeforbindelser kan yderligere elementer indføres i systemet: sikkerhedsventil, trykmåler og andre nødvendige mekanismer

For at sætte enheden i drift skal den være tilsluttet modtageren. Installationen består af følgende trin:

1. Enheden er forbundet til kompressoren gennem hovedudtaget.
2. En trykmåler er forbundet til enheden med flanger. Der kan også være andre hjælpemekanismer, der kræver aktivering: en sikkerheds- eller aflæsningsventil.
3. Kanaler, der ikke anvendes til tilslutning, skal lukkes med stik.
4. Dernæst, ifølge det elektriske diagram, er relæet forbundet til kontakterne på motorstyringskredsløbet.

Motorer med lav effekt kan tilsluttes direkte; i andre tilfælde kræves yderligere installation af en elektromagnetisk starter med passende effekt.

Før du går videre til indstilling af tærskelresponsparametrene, er det værd at være opmærksom på driftsbetingelserne. Først foretages justeringer under pres. For det andet skal den elektriske forsyning til motoren afbrydes.

Justerings- og idriftsættelsesproces

Fabriksindstillede parametre opfylder ikke altid forbrugernes krav. I de fleste tilfælde skyldes dette utilstrækkelig kompressionskraft på det højeste punkt for demontering.

Pressostatens driftsområde er muligvis heller ikke egnet. I dette tilfælde vil uafhængig justering af aktuatoren være relevant.

Standard fabriksindstillinger: øvre grænse 2,8 atmosfærer, nedre grænse 1,4 bar. Parametrene overvåges visuelt ved hjælp af en trykmåler inkluderet i standardpressostatsættet. Nye modeller, for eksempel Italtecnica, har en gennemsigtig krop og er udstyret med en kompressionsskalaindikator direkte på relæet

For at begynde at indstille driftskompressionsværdien skal du inspicere den indgraverede plade, som angiver parametrene for den elektriske motor og kompressor.

Vi har kun brug for den største værdi, som enheden producerer. Denne indikator angiver den maksimale trykkraft, der kan indstilles på relæet for korrekt drift af hele det pneumatiske system.

Hvis du indstiller den angivne værdi (i figuren 4.2 atm), så under hensyntagen til alle faktorer - forskelle i strømforsyning, udtømning af deles levetid osv. - kan kompressoren ikke nå det maksimale tryk, og derfor vil den ikke slukke.

I denne tilstand begynder udstyrets arbejdselementer at overophedes, derefter deformeres og til sidst smelte.

Den maksimale ejektorværdi skal tages i betragtning ved bestemmelse af den maksimale relæværdi. Denne indikator skal være mindre end kompressorens nominelle tryk. I dette tilfælde vil alle elementer i systemet fungere uafbrudt

For pålidelig drift uden nedlukninger er det nødvendigt at indstille det højeste nedlukningstryk på relæet, som ikke når den nominelle værdi indgraveret på kompressoren, nemlig 0,4-0,5 atm lavere. Ifølge vores eksempel - 3,7-3,8 atm.

Trykgrænserne, ved hvilke kompressoren tændes/slukkes, reguleres af en enkelt bolt. For ikke at tage fejl med valg af retning for at øge/falde, er der placeret pile på metalfoden

Efter at have bestemt det niveau, der vil blive indstillet, er det nødvendigt at fjerne relæhuset. Under den er der to justeringselementer - en lille og en stor møtrik (i figur 1.3).

I nærheden er der pileindikatorer for retningen, hvori drejningen vil blive foretaget - hvorved fjedermekanismen (2.4) komprimeres og frigøres.

En stor skrueklemme og fjeder medfølger til at styre kompressionsindstillingerne. Når den drejes med uret, komprimeres spiralen - kompressorens afbrydelsestryk stiger. Omvendt justering - svækker, og følgelig falder trykniveauet for nedlukning.

Det er værd at huske: Ved at øge nedlukningskompressionsstyrken ændrer vi fabriksindstillingerne, som blev indstillet under hensyntagen til de lovmæssige krav til driften af ​​udstyret. Før du foretager justeringer, skal du kontrollere enhedens tekniske dokumentation for ikke at overskride de grænser, der er angivet af producenten

Ved gengivelse af indstillinger skal receiveren være mindst 2/3 fuld.

Efter at have forstået formålet med elementerne, lad os fortsætte:

1. For at sikre det korrekte sikkerhedsniveau slukker vi for strømforsyningen.
2. Ændring af fjedrenes kompressionsniveau sker ved at dreje møtrikken flere omgange i den ønskede retning. På brættet, nær justeringsskruen med stor diameter, er der ifølge standarderne et symbol med latinske bogstaver P (tryk), en mindre - ΔР.
3. Justeringsprocessen overvåges visuelt på en trykmåler.

For nemheds skyld placerer nogle producenter justeringsbeslagene til ændring af den nominelle værdi på overfladen af ​​enhedens krop.

Mulige funktionsfejl på enheden

Flere funktionsfejl, der er karakteristiske for trykafbrydere, er noteret. I de fleste tilfælde erstattes de blot med nye enheder. Der er dog mindre problemer, som du selv kan løse uden hjælp fra en reparatør.

Hvis årsagen til fejlen blev fastslået til at være en trykafbryder, vil teknikeren insistere på at udskifte enheden. Alle servicehandlinger til rengøring og udskiftning af kontakter vil koste brugeren mere end at købe og installere en ny enhed

Den mest almindelige funktionsfejl er karakteriseret ved luftlækage fra relæet, når modtageren er tændt. I dette tilfælde kan synderen være startventilen. Det er nok at udskifte pakningen, og problemet vil blive elimineret.

Hyppig start af kompressoren indikerer løsning og forskydning af justeringsboltene. Her skal du dobbelttjekke tærsklen for at tænde og slukke for relæet og justere dem i henhold til instruktionerne i det foregående afsnit.

Fejlfindingsmetoder

Et mere vanskeligt problem ligger forude, hvis kompressoren ikke virker. Der kan være flere kilder. Lad os overveje en af ​​dem - smeltning af trykafbryderkontakterne på grund af erosion, der opstår fra elektriske gnister.

Afbrænding af kontaktgruppen opstår på grund af elektrisk gnisterosion, som dannes som følge af åbningen af ​​kontakterne. Det er dog ikke altid muligt at udskifte elementer - nogle modifikationer er ikke længere tilgængelige til salg

For at eliminere denne type fejl kan du bruge en af ​​følgende metoder: rengør overfladen, hvilket forlænger levetiden med mindst 3 måneder, eller reparer den ved at udskifte kontakterne i klemmerne.

Trin-for-trin instruktioner til den anden mulighed:

1. Udluft al luft fra modtageren og sluk for strømmen til ejektoren. Fjern trykafbryderen.
2. Efter at have fjernet det beskyttende hus, skal du afbryde ledningerne forbundet til gruppen af ​​kontakter.
3. Ved hjælp af en skruetrækker skal du fjerne terminalen med kontakter og bore de brændte linjer ud fra den.
4. Du kan erstatte ledningen med kobbertråd. Det er nødvendigt at vælge det under hensyntagen til hullets diameter, da det skal passe tæt ind i sædet. Den sættes ind i hullet og trykkes på begge sider.
5. Lignende handlinger udføres med de resterende brændte linjer.
6. Efter at kontaktgruppen er samlet, monteres den på sin oprindelige plads, og trykafbryderdækslet skrues på.

Kompressorrelæet fungerer under vanskelige forhold, med forbehold for slitage og svigt.

Selvom reparationen ikke er omkostningseffektiv, kan de, der er bekendt med enheden, selv udføre reparationen. Muligheden for at erstatte den med en ny enhed er dog stadig rentabel.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Detaljer om design af trykafbryderen samt en visuel proces til justering af dens parametre i plottet:

Det er også muligt selvstændigt at samle styreenheden til kompressoren; se denne video:

Pneumatiske enheder anses for at være mere sikre og nemmere at bruge end elektriske eller benzinmodeller. Der er et bredt udvalg af ekstraudstyr, der fungerer med trykluft: pistoler til vask, oppumpning af dæk eller maling og mange andre.

Ved hjælp af et relæ bliver det muligt at betjene automatisk, samtidig med at det nødvendige kompressionsniveau i modtageren opretholdes.

Skriv venligst kommentarer i blokformularen under artikeltesten. Del din egen erfaring med at betjene en kompressor med en trykafbryder, stil spørgsmål, post billeder om emnet. Det er muligt, at dine anbefalinger vil være nyttige for besøgende på webstedet.