Gør-det-selv injektionsgasbrænder til en smedje: en produktionsvejledning

Driftsprincippet for en injektionsbrænder til små smeder er baseret på sugning af en gasstrøm ind i brænderlegemet. Du kan købe det i butikken. Men hvis du selv laver en injektionsgasbrænder til smedjen, tjener det ikke værre.

Vi vil fortælle dig, hvordan du bygger et instrument i henhold til alle reglerne. Det vigtigste er at tage højde for alle produktionskrav. Når alt kommer til alt, har du stadig at gøre med en eksplosiv blanding af gas og luft.

Karakteristika og typer af injektionsbrændere

Smedebrænderens design bestemmer graden af ​​spild af metallet, når det opvarmes til smedning, intensiteten af ​​kalkdannelse på overfladen og det samlede gasforbrug. I lukkede smedjer anvendes kortflammede brændere.

Deres design garanterer hurtig blanding af den brændbare blanding, hvilket sikrer høj effektivitet. Forbrændingsprodukter fjernes jævnt og så effektivt som muligt fra ovnens arbejdsrum.

Driftsprincip for brændere

I brændere af denne type afbrændes propan, der kommer fra en gasledning eller cylinder. Her dannes en blanding af gas og luft på grund af udstødning, dvs. sidstnævnte bliver suget ind i brænderen under påvirkning af energien fra en gasstråle under tryk.

I det område, hvor luften optages, opstår der et vakuum, hvorved luften selv bevæger sig i en given retning. Blanding i brænderlegemet slipper arbejdsblandingen ud af den under tryk, hvilket skaber den ønskede temperatur.

Kvalitet af arbejdet gasbrænder afhænger af det konstante forhold mellem volumen af ​​gas og luft. Ændringer i gasdensiteten påvirker brænderens evne til at suge luft ind.

Brændstofforbrændingsenheden eller brænderen er hovedkomponenten i gasovnen. Dens drift afhænger helt af den korrekte fremstilling af dette nøgleelement

Alle ændringer i forbrændingstemperaturen skal ledsages af tilsvarende ændringer i den lufttilførsel, der kræves til forbrændingen.

Hvis indikatorerne er ubalancerede, skal injektionskoefficienten justeres for at opnå stabilitet. Dette opnås ved at ændre gastrykket eller justere luftspjældet.

Klassificering af brændere efter hovedkarakteristika

De er klassificeret efter forskellige kriterier. Ud fra mængden af ​​indsuget primærluft skelnes der mellem delblandede og fuldblandede brændere. De vigtigste egenskaber ved førstnævnte er injektionskoefficienten og multipliciteten.

Indsprøjtningskoefficienten bestemmes af forholdet mellem mængden af ​​indsprøjtet luft og dem, der kræves til 100 procent forbrænding af gas. Udtrykket "injektionsforhold" refererer til forholdet mellem mængden af ​​primærluft og brænderens gasforbrug.

Forbrænding af gas blandet med luft i en injektionsbrænder sker i en speciel dyse - en tunnel lavet af ildfast materiale

Indsprøjtningsbrændere, der bruges i hjemmesmedjer, kommer i lavt (op til 5 kPa) gastryk og medium - fra 5 kPa til 0,3 MPa. Når gassen i brænderen er under et tryk på 20-90 kPa, forbliver luftsugekraften praktisk talt uændret, selv når gastrykket og vakuumet i ovnen undergår ændringer.

Når trykket falder under dette niveau, øges injektionskoefficienten, trykket falder, og vakuummet i smedjen stiger. Afhængig af tilstedeværelsen af ​​fordelingsmanifolden er der enkelt- og flerflammebrændere.

Der er en opdeling i henhold til antallet af dyser: med en dyse - enkelt-dyse, med flere - multi-dyse. Disse elementer er placeret i midten eller spredt. Ifølge denne funktion er der brændere med en central dyse og en perifer.

Hjemmelavet injektionsbrænder

En hjemmelavet brænder af standarddesign forsynes med gas fra en cylinder gennem en speciel slange, normalt propan. Der er ikke behov for et reduktionsgear, da gasstrømmen reguleres af betjeningsventilen på cylinderen.

Åbning og afspærring af gasforsyningen udføres ved hjælp af en afspærringsventil, andre brænderjusteringer foretages ved hjælp af betjeningsventilen. Gasslange, gennem hvilken gas strømmer, er forbundet til en speciel dyse med en nippel.

Dette giver dig mulighed for at indstille størrelsen og hastigheden af ​​flammen. Brystvorten og røret placeres i en metalkop. Det er her propan er mættet med ilt fra den indkommende luft.

Standard gasbrænderkredsløb. Ud fra det kan du udvikle dit eget design. For at lette reparation og betjening er det bedre at gøre det nemt at afmontere

Fra en metalkop kommer den brændbare blanding ind i forbrændingszonen gennem en dyse under tryk. For at sikre, at processen er kontinuerlig, er der specielle huller i dysen, der fungerer som ekstra ventilation.

For at lave din egen skal du bruge en tegning af en gasbrænder til smedjen samt et sæt værktøjer og materialer:

• stykker af rør; hardware;
• bulgarsk;
• halvcirkelformet eller rund fil;
• boremaskine, hvis ikke, kan erstattes med en boremaskine;
• semi-automatisk svejsning;
• hane, klinge, boremaskine, metalbørste, hammer, tænger;
• cirkler - rengøring, skæring;
• pladejern med en tykkelse på 1,2, 3 mm;
• beskyttelsesudstyr til svejsning.

Alt arbejde med fremstilling af en brændstofforbrændingsanordning består af fem trin.

Når du opretter en gasbrænder, skal de obligatoriske krav til dem tages i betragtning: sikkerhed ved gasantændelse, stabil forbrænding, sikkerhed i tilfælde af ændring i træk (tilbageslag) og sandsynligheden for, at en brændbar blanding blusser, ufølsomhed over for fugt indeni ildstedet

På første trin laves en diffuser. Som udgangsmateriale til det kan du tage et stykke rør med en passende diameter. For eksempel en lyddæmper i rustfrit stål eller et vandrør.

Ved hjælp af en kværn skæres der langs røret til den nødvendige længde. Et lejebur med en passende diameter er stoppet på røret. Det samme gentages på den anden side.

Skæringerne svejses, derefter tages en flapcirkel, og overfladen bearbejdes, indtil den er helt glat. Bryg og rengør alle eksisterende porer og ubehandlede områder. Ved hjælp af en rund eller halvcirkelformet fil fjernes grater fra indersiden af ​​delen.

For at udføre arbejde på en økonomisk måde ved relativt lave temperaturer har rør 3 tynde vægge, hvilket øger gashastigheden, fremmer bedre blanding og forhindrer blandingen i at antænde i røret

Det næste trin er at lave mixeren og forvirringen. Den første ligner et rør. Et vandrør med en diameter på omkring 2 cm og en længde på 9 cm er velegnet.Røret er svejset til diffusoren, og en forveksling er svejset til det - en kegle til luftindtag.

Emnet til det kan skæres fra et ark 1,2 mm tykt.Dernæst bøjes den, sømmen svejses og den færdige del svejses til blanderen. For enden er der lavet et plan til anslaget til justeringsskiven. Ved at mindske/forøge afstanden mellem forveksleren og vaskemaskinen, justeres den indgående luftstrøm.

Dernæst begynder de at fremstille mekanismen til forsyning af komponenterne i gas-luftblandingen. På dette stadium skal du bruge en bolt med et langt M10 gevind. Hætten skæres af, derefter bores et gennemgående hul på 5 mm i diameter fra enden, og der skæres et M6-gevind.

For at skabe en dyse kan du bruge en spids til at levere svejsetråd fra en halvautomatisk maskine. Da den er ret lang, skal den trimmes. I dette tilfælde skal der være ca. 3-4 mm tilbage efter gevindet. Den resterende del er nok til at lave en anden jet.

Til videre arbejde skal du bruge en skive med en udvendig diameter på 43 mm. Du kan købe det eller lave det selv af en metalplade. I midten af ​​skiven bores et hul med en diameter på 1,2 cm.Der svejses en M10 møtrik på den færdige skive.

I samlingen af ​​enheden skrues møtrikken på bolten, monteres justeringsskiven og gasinjektoren skrues i. Strålen indsættes i flugt med skiven ved at dreje sidstnævnte. Den første skruemøtrik placeres i midten af ​​gevindet

Før du fortsætter med installationen, skal du lave en fastgørelse af enheden til kroppen i form af et beslag. Det kan skæres af metalplader. Uden at ændre placeringen af ​​samlingen, påfør den på forvirringen, fastgør beslaget og svejs det til møtrikken og kroppen. Svejsestedet betyder ikke meget, men det er nødvendigt, at strukturen er stiv.

Ved at skrue i og af bolten justeres udkastningsgraden.Som praksis viser, opnås det optimale resultat, når dysen kommer ind i forvirringen til en dybde på omkring to mm. Mængden af ​​indgående luft justeres med en vaskemaskine.

Den sidste fase er testning. For at gøre dette skal du sætte en slange på bolten. Trykindikatoren på reduktionsventilen er indstillet til 0,2 kg/cm². Du kan eksperimentere med denne værdi, men du skal huske, at med en stor gasstrøm kan cylinderen, især med en kapacitet på 5 liter, hurtigt fryse. I dette tilfælde er en 0,6 mm dyse mere egnet.

Vaskemaskinen skal være helt lukket før tænding, ellers skal der være et lille mellemrum. Efter antændelse af gassen øges lufttilførslen gradvist. Flammen vil få en mere og mere rig blå farve og gradvist bevæge sig væk fra brænderens næse. Et træk ved driften af ​​en brænder i en åben ildsted er, at med yderligere intensivering af luftstrømmen adskilles flammen fra brænderen, og den slukker.

For at undgå dette fænomen placeres en barriere (fordeler) langs flammebanen eller brænderen bruges i et lukket rum. I dette tilfælde vil ilden, der slipper ud fra dysen, antænde gassen, og forbrændingen vil blive opretholdt.

Indsprøjtningsbrænderen indsættes i smedjen gennem et udstyret hul i væggen af ​​en varmeisoleret beholder. En vigtig betingelse for sikker drift er tilstedeværelsen af ​​tvungen udstødning

Hvis brænderen drives af hovedgas, skal dens flamme under ideelle forhold være lyseblå. Når gaskilden er en cylinder fyldt med en propan-butan-blanding, ligner den brændbare blanding gule tunger.

Denne brænder af indsprøjtningstype fungerer godt i trange rum. Hvis du tuner den godt, kan du få temperaturer op til 1200⁰.Disse forhold er velegnede til smedning af emner fra filer, udglødningsblade og smeltning af ikke-jernholdige metaller.

Gas leveres til brænderen fra netværket eller en cylinder, og processen styres af en regulator. For at kontrollere justeringen og trykket, udfør en testkørsel med gas eller gasblanding, mens du overvåger lugten.

Fordele og ulemper ved en injektionsbrænder

Brug af en højkvalitets gasbrænder til smedesmedje har en række fordele:

• brug af gasenergi til luftinjektion;
• god blanding af luft og gas;
• evnen til at kontrollere gas/luftvolumenforholdet ved ændring af brændertemperaturen;
• brugervenlighed;
• effektivitet;
• enkelhed i designet.

Med sine fordele er der også nogle ulemper. Enkeltdysebrændere, under hensyntagen til varmeydelsen, er ret lange. Det er nødvendigt at sikre streng justering af dysens akse og brænderen. De larmer meget under drift.

Effekten af ​​en injektionsbrænder bestemmes af mængden af ​​gas, den bruger pr. tidsenhed. Denne parameter adskiller sig væsentligt for forskellige brændere

Væsentlige ulemper ved lavtryksbrændere er den lange flammelængde samt afhængigheden af ​​den sekundære lufttilførselshastighed af forbrændingsvæske.

Han vil introducere dig til typerne af gasbrændere til saunaovne og metoder til deres installation. næste artikel, som er værd at læse for alle ejere af forstadsområder med egne badehuse.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Injektionsbrænderen udviklet af Alexander Kuznetsov er særlig populær. I denne video forklarer han, hvad strukturen består af, og hvordan man samler den:

Eksempel på en injektionsbrænderdrift:

Korrekt designet og lavet med dine egne hænder nøjagtigt i overensstemmelse med kravene, vil injektionsbrænderen blive en pålidelig assistent i lang tid. Denne enhed vil erstatte dyre fabriksfremstillede værktøjer. Med dens hjælp kan du løse mange hverdagsproblemer uden at ty til hjælp fra fagfolk.

Vil du fortælle os om, hvordan du sammensatte en sprøjtebrænder til smedning med dine egne hænder? Har du nyttige oplysninger om emnet for artiklen? Skriv venligst kommentarer i blokformularen nedenfor, stil spørgsmål, post billeder.