Inspektionsbrønde til dræning: typer, design og installationsfunktioner

En høj grundvandsstand er en hydrogeologisk situation, der negativt påvirker den tekniske tilstand af underjordiske strukturer.Når vand kommer i kontakt med beton- eller murstenskonstruktioner, ødelægger det dem gradvist, men ekstremt vedvarende.

Et drænsystem er designet til at sænke grundvandsstanden og dræne vand. En af dens funktionelle dele er inspektionsbrønde til dræning, der er nødvendige for inspektion og rengøring af underjordisk kommunikation.

Før du starter installationsarbejdet, bør du beslutte dig for den optimale type brønd, forberede de nødvendige materialer og læse installationsvejledningen. Vi har studeret alle disse spørgsmål i detaljer, og svarene på dem præsenteres i denne artikel.

Typer af dræninspektionsbrønde

En dræninspektionsbrønd er en underjordisk hydraulisk struktur designet til at overvåge tilstanden og periodisk rense systemet.

Formen af ​​brønden i plan kan være rektangulær eller rund. De bruges til tryk- og ikke-trykdræningssystemer, men med nogle forskelle.

Som regel, arrangement af afløbskredsløb udføres efter en ikke-tryksordning. Dette er et netværk af indbyrdes forbundne drænopsamlere, hvorigennem oversvømmelse og infiltreret grundvand opsamlet af dræn bevæger sig ved hjælp af tyngdekraften.Tyngdekraften stimulerer bevægelsen af ​​strømme til indsamlings- og bortskaffelsessteder.

Tryksystemet er kendetegnet ved den tvungne bevægelse af spildevand, hvis transport udføres gennem drift af pumpeudstyr.

Et tryksystem er installeret, hvor deres spontane bevægelse til lagertanke til fjernelse og bortskaffelse eller til behandlingsanlæg til behandling er umulig. For eksempel hvis det ikke er muligt at installere lagertanken under niveauet for afløbene.

Begge typer kloaksystemer er konstrueret i overensstemmelse med SNiP 2.0403-85 "Kloakering. Eksterne netværk og strukturer.”

Skema for konstruktion af en drænbrønd til et frit flow eller tyngdekraftssystem. Halsen og arbejdskammeret er udstyret med en stige (+)

Strukturer til tyngdekraftsnetværk

Når du installerer et ikke-tryksystem, skal du beregne afløbsrørets hældning. Jeg lægger hovedet i en lige linje og forbinder grenene med brønde.

Det er nødvendigt at sørge for inspektionsdræningsbrønde i områderne:

• direkte drænrør til inspektion og vedligeholdelse;
• tilslutning og forgrening af drænrørledningen;
• ændringer i diameteren af ​​dræningsrørledningen;
• ændringer i hældningen af ​​drænrørledningen;
• ændringer i strømningsretning (roterende brønd).

For lige sektioner af drænledningen er der fastsat en maksimal længde, hvor installation af en inspektionsbrønd er obligatorisk.

Denne værdi afhænger af rørledningens diameter:

• 35 m — Ø 150 mm eller mindre;
• 50 m — fra Ø 200 til 450 mm;
• 75 m — Ø 500 til 600 mm;
• 100 m — Ø 700 til 900 mm;
• 150 m — fra Ø 1000 til 1400 mm;
• 200 m — fra Ø 1500 til 2000 mm;
• 250-300 m - over Ø2000 mm.

Denne afhængighed af rørledningslængden af ​​diameteren er angivet i den regulatoriske dokumentation, der regulerer reglerne for konstruktion af alle typer kloaksystemer. Den er baseret på mange års konstruktions-, kontrol- og vedligeholdelsespraksis.

Størrelsen af ​​inspektionsbrøndene (arbejdskammer i plan) afhænger også af drænrørets største diameter D.

Værdier for rektangulære brønde:

• op til Ø 600 mm — 1000 mm for længde og bredde;
• Ø 700 mm eller mere, - D+400 mm for længde og D+500 mm for bredde.

De fleste inspektionsbrønde har et rundt formet arbejdskammer.

Afhængighed af brønddiameter Ø af rørdiameter D:

• Ø 1000 mm — op til D 600 mm;
• Ø 1250 mm — D 700 mm;
• Ø 1500 mm — fra D 800 mm til 1000 mm;
• Ø 2000 mm — D 1200 mm.

Dimensionerne af den roterende brønd kan øges for at sikre en minimal venderadius af bakkerne.

Der er flere forbehold med hensyn til størrelsen af ​​inspektionsbrønden relateret til dybden af ​​bunden af ​​strukturen:

• hvis dybden af ​​inspektionsbrønden er 1,2 m eller mindre, for rørledninger ikke mere end 150 mm, er en brønd med en diameter på 700 mm tilladt;
• for brønde med en dybde på 3 m eller mere er minimumsstørrelsen af ​​arbejdskammeret mindst 1500 mm.

Overfladisk inspektionsbrønde, hvis vedligeholdelse og inspektion kan udføres fra overfladen kaldes inspektion. Brøndstrukturer, der kræver, at udøveren nedsænkes til en dybde på mere end 1 m, klassificeres som brugbare.

Inspektionsbrønden af ​​afløbssystemet, hvis bund er lagt i en dybde på op til 1,2 m, er designet til at give inspektion og vedligeholdelse fra dagslysoverfladen

Højden af ​​mandehullets arbejdskammer måles fra bunden (bundpladen) til overkanten af ​​halsen.Det afhænger af dræningssystemets dybde og dets formål: dræning af grundvand fra fundamentet eller dræning af et privat sted.

Brøndhalsen giver adgang for personer og udstyr inde i arbejdskammeret; den bedst egnede diameter hertil er 700 mm. For at komme ned i arbejdskammeret er inspektionsbrønden udstyret med beslag eller en stige.

Ved montering af bakker til drænrør bestemmes højden på bakkehylden af ​​rørets største diameter. De øverste linjer på bakkehylderne skal flugte med toppen af ​​røret.

Udformningen og dimensionerne af inspektionsbrønden for afløbssystemet skal give adgang til rørledninger til vedligeholdelse

Inspektionsbrønde til tryknet

Trykrørledninger kræver ikke skråninger. Ud over standardfunktioner danner inspektionsbrønde af tryknetværk rationelle steder for installation, justering og vedligeholdelse af udstyr.

De er installeret på installationsstederne:

• lukkeudstyr;
• pumpestationer;
• ved kryds med motorveje.

Størrelsen af ​​arbejdskammeret afhænger af det udstyr, der monteres. Lægningsdybden skal være 0,5 m dybere end gennemtrængning af nultemperatur. Hvis dette ikke er muligt, bør brøndskakten isoleres til den angivne dybde.

Afstanden fra arbejdskammerets vægge til rørledningen skal være mindst:

• 0,3 m for rør Ø 400 mm og mindre;
• 0,5 m til rør fra Ø 500 til 600 mm;
• 0,7 m til rør Ø 700 mm og mere.

Arbejdskammerets højde skal være mindst 1,5 m. For at sænke brønden er den udstyret med jernbeslag eller en stige.

Inspektionsbrønde til dræntryknetværk er installeret ved tilslutningspunkter for afspærringsventiler, pumper, tilslutninger af tilstødende afgreninger og på steder, hvor spildevand udledes til stormkloaker.

Typer af dræninspektionsbrønde

Inspektionsbrønde beregnet til ikke-trykdræningssystemer er opdelt i følgende typer:

• lineær;
• roterende;
• node med en eller to forbindelsesknuder.

Standarddesign af præfabrikerede inspektionsbrønde i armeret beton er udviklet i overensstemmelse med serien 3.003.1-1/87 "Præsfabrikerede, solide støbte brønde i armeret beton til underjordiske rørledninger."

Strukturelt adskiller inspektionsbrønde af alle typer kloaksystemer sig i antallet af indløbs-/udløbshuller og deres placering

Lineære brønde De er installeret på lige sektioner af rørledningen og har to rør: forsyning og udledning.

Roterende brønde kendetegnet ved rørledningens tilladte rotationsvinkel, som afhænger af rørets diameter og arbejdskammerets størrelse.

Nodalbrønde De er bygget på en sådan måde, at de tilsluttede rørledninger har en spids vinkel med hovedrørledningen i væskebevægelsesretningen.

Diagrammet viser planer for inspektionsbrønde med arbejdskamre 1000, 1200, 1500 mm (+)

Hvilket materiale skal man vælge?

Mandehuller kan være industrielle eller selvfremstillede. Som udgangspunkt aftales brønddesignet med driftsorganisationen.

Industrien tilbyder forskellige muligheder for færdige inspektionsdrænbrønde lavet af: beton, polymerer eller kompositter. Selvfremstillede brønde kan desuden være lavet af mursten eller murbrokker. Hvert materiale har sine fordele og ulemper.

Når du laver en dræningsbrønd med dine egne hænder, er det nødvendigt at tage højde for frostbestandighed og fugtbestandighed af materialer

Langt de fleste drænbrønde er udført i armerede beton ringe.

Brugen af ​​beton har sine fordele:

• fremragende modstand mod vandopdrift;
• evne til at holde tunge belastninger;
• mulighed for manuel produktion på byggepladsen;
• lav pris.

Armeret beton har en densitet cirka 2,5 gange større end vand. Den har en stor masse og en høj friktionskoefficient med den omgivende jord, hvilket godt kompenserer for vandets flydekraft.

Imidlertid har en stor betonmasse sine ulemper:

• behovet for at bruge løfteudstyr;
• vanskeligheden ved at lave huller til input og output af drænrør;
• behovet for at arrangere adgangsveje i perioden med installationsarbejde;
• manglende evne til at opnå fuldstændig vandtæthed.

Komposit og polymer inspektionsbrønde fabriksklar kan bruges på rørledninger op til 400 mm.

Konstruktionen af ​​et plastbrønd minder om et byggesæt, de formede og funktionelle dele passer godt sammen. For at opnå de nødvendige dimensioner skæres plasten let

Moderne byplanlægning bruger i stigende grad polymerdræningsbrønde.

Der er en række årsager til dette:

• nem installation;
• bredt udvalg af fittings;
• høj konstruktionshastighed;
• stramhed;
• let vægt.

Transport af polymer- eller kompositbrønde udføres ved konventionel godstransport. Tre personer er nok til at samle og installere brønden.

Sådanne brønde har imidlertid også ulemper:

• høj pris;
• mangel på stabilitet;
• Fremstilling i henhold til individuelle designdata er meget dyrt.

Når du køber en plastbrønd, skal du være opmærksom på de belastninger, den kan modstå, især hvis brønden er installeret inden for kørebanen.

Murstensbrønde har fordele og ulemper svarende til betonbrønde. En yderligere fordel ved en murstensbrønd er letheden ved at opnå de angivne dimensioner. En sådan brønd kræver dog mere tid at bygge.

Det er praktisk at bruge mursten for at opnå de nødvendige dimensioner, da de nødvendige betonprodukter ikke altid er tilgængelige

Sådan installeres en inspektionsdrænbrønd

Når arbejdet med at anlægge en drænbrønd begynder, skal rørledningen lægges, men ikke genfyldes.

Generel fremgang af byggearbejdet:

• grave en grube;
• fundament enhed;
• installation eller produktion af bunden;
• fremstilling eller installation af en bakke;
• montering af brøndens arbejdskammer;
• montering af toppen af ​​arbejdskammeret og halsen;
• vandtætning af arbejdskammeret;
• opfyldning og lugemontering.

Lad os overveje muligheden for at konstruere en fabriksklar inspektionsbrønd. Med selvstændigt byggeri er byggefaserne ens.

Udvikling af brønden og dens dimensioner

Før du begynder at udvikle en grube, skal du sikre dig, at der ikke er grundvand i bunden af ​​brønden. Hvis der er vand, er det nødvendigt at bygge en midlertidig dræningsgrav eller udføre periodisk pumpning.

Gruben udgraves i henhold til dimensionerne af den brønd, der er planlagt til konstruktion. Bunden af ​​gruben skal være større end bunden af ​​den fremtidige struktur. Jo mindre tæt jorden er og jo færre lerpartikler i dens sammensætning, jo mindre er dens evne til at "holde" formen på udgravningen.

Normalt, når man udvikler en grube i løs, let smuldrende sandjord, er det nødvendige arbejde for at fjerne lossepladsen meget større, end når man udvikler en grube i sandet muldjord og muldjord. Hvis udgydningen af ​​gråsten forstyrrer udviklingen af ​​gruben, skal udgravningens vægge forstærkes.

Grubens dybde er 35-40 cm større end bundmærket på drænrøret. Rørmærker kontrolleres med et vaterpas.

Hvis dybden af ​​gruben er større end en persons højde, er der mulighed for en ulykke på grund af jordens sammenbrud. Det er nødvendigt at installere blide skråninger og styrke væggene

Konstruktion af bunden af ​​en drænbrønd

Efter at gruben er gravet, hældes groft grus eller knust sten på en brøkdel af 10-20 mm på bunden. En forberedende lagtykkelse på 20 cm er tilstrækkelig.

Hvis jorden i bunden af ​​gruben er tør og tæt, kan du fylde den op, indtil ujævnhederne er elimineret, det vigtigste er at forhindre spil eller skævhed af bunden

Sand hældes over de grove klipper i et lag på 10-15 cm.Derefter fugtes det rigeligt og komprimeres grundigt.Et godt niveau af basisdensitet kan betragtes som komprimering, hvor en persons fod ikke synker ned i sandet (sko efterlader ikke aftryk).

Montering eller produktion af bunden

Konstruktionen af ​​bunden er et kritisk trin i hele brøndens konstruktion, da det er bunden, der tager hele vægten af ​​konstruktionen og bestemmer dens vertikalitet.

Der er to muligheder: lav den på stedet manuelt eller installer den færdiglavet.

Mulighed et. Det er nødvendigt at sikre, at der ikke er vand i mindst 2 dage, ellers vil det meste af bindemidlet blive vasket ud af betonen. Tykkelsen af ​​bunden skal være mindst 10-15 cm.

For at forstærke bunden anvendes stænger med en diameter på 6 mm. Et net med en cellestørrelse på ca. 10 cm er lavet af armering.

Først hældes halvdelen af ​​volumen af ​​beton. Efter at den nederste del er sat, lægges et net, og beton hældes til den nødvendige tykkelse af brøndbunden. Enderne af armeringen langs bundens omkreds skal dækkes med beton. Dette design er velegnet til brønde op til 10 m dybe.

Mulighed to. Den færdige bund er en armeret betonplade, monteret på en forberedt og komprimeret bund. Kvaliteten af ​​installationen kontrolleres ved hjælp af et bygningsniveau.

Færdiglavet armeret betonbund er designet til at modstå belastninger med en brønddybde på højst 10 m

Efter at alle operationer er afsluttet, skal bunden af ​​brønden være 5-10 cm under bunden af ​​udløbsrøret.

Fremstilling af en modtagebakke til rør

På den monterede bund lægges et lag cementmørtel, og der dannes et leje til drænrørene. Mærker kontrolleres ved hjælp af et niveau.

Bunden af ​​den færdige plastbrønd har som regel allerede de nødvendige bakker.

Når du installerer en plastbrønd, skal du være opmærksom på den korrekte orientering af bunden i væskestrømmens retning

Installation af den første ring af arbejdskammeret

Der skal først lægges drænrør på modtagebakkerne. Tilsvarende huller skæres ud fra bunden af ​​den første betonring modsat modtagebakkerne.

Montering af formede dele af en betonbrønd, tætning af samlinger og huller udføres med cementmørtel klasse 100.

For at lave et hul til drænrøret skal du markere og bore gennem huller med et betonbor og derefter slå dem ud med en forhammer

Plastbrøndens arbejdskammer er monteret helt. Hvis der er risiko for oversvømmelse af brønden, sættes brønden under tryk, indtil den er fyldt med jord.

For at skære et rør i en plastbrønd bruges specielle kroner og tætninger for at sikre tæthed.

Montering af overlap og hals

Toppen af ​​en jernbetonserviceret brønd er en gulvplade. Standardåbningen for adgang til skakten på en lager- eller samlestruktur skal være 700 mm i diameter.

Åbning af inspektionsbrønde accepteres fra 600 mm eller mere: det skal give fri adgang til enheder til rengøring af netværket, hvis det er nødvendigt.

Efter installation af toppen af ​​arbejdskammeret installeres funktionelt udstyr til trykdræning.

Dernæst er brøndhalsen ved at blive konstrueret. Antallet og størrelsen af ​​ringe vælges under hensyntagen til den nødvendige højde.

Halsen på nogle plastbrønde er et kort kegleformet rør, der let kan skæres til den nødvendige størrelse.

Halsen er dækket af en støttering under lugen.

Brøndens samlede højde skal være under jordoverfladen, hvilket giver frihøjde til lugen

For en plastbrønd er toppen og halsen formede dele installeret på tætningen.

I tilfælde af egenproduktion er toppen af ​​arbejdskammeret lavet på en sådan måde, at den modstår vægten af ​​jorden, fodgængere og køretøjer, hvis strukturen er installeret under vejbanen. Den er lavet af armeret beton ved hjælp af bundfremstillingsteknologi.

Vandtætning af arbejdskammeret

Hvis grund- eller oversvømmelsesvand kan komme i kontakt med inspektionsbrønden, vandtæt væggene 500 mm over dets niveau i perioden med størst nedbør.

Til godt vandtætning belægning vandtætning baseret på bitumen mastik anvendes, påført:

• på bunden og arbejdskammeret af brønden;
• på cementsømme, indgangspunkter for drænrør.

Derudover er rørene på ydersiden af ​​brønden tætnet med en lerlås.

I stedet for bitumenmastik kan du bruge specialiserede vandtætningsforbindelser. Vandtætning påføres på den indre overflade af brønden. Tilsætningsstoffer tilsættes murmørtlen for at øge mørtlens vandtætningsegenskaber.

Enhver vandtætning har en begrænset levetid og kan variere fra 5 til 50 år (+)

Efterarbejde: opfyldning og montering af lugen

Monteret på brøndhalsen kloaklem.

Monteringsniveauet af lugen afhænger af typen af ​​belægning:

• på vejbanen – flugter med kørebanen;
• i den grønne zone – 50-70 mm over jordoverfladen;
• i en uudviklet del – 200 mm over terræn.

Tilbagefyldningen omkring brønden er lavet med en grus-sandblanding.Et lag på ca. 20 cm hældes ad gangen, hvorefter jorden komprimeres. For at lette komprimeringen kan det spildes med vand.

Delvis indtrængning af det jordvegetative lag i opfyldningen er yderst uønsket, da det omfatter organisk materiale. Over tid vil organisk materiale nedbrydes og falde i volumen, og jorden omkring brønden vil aftage.

Luger til brønde kan være lavet af forskellige materialer: plastik, støbejern. Det er nødvendigt at være opmærksom på belastningsmodstanden, betegnelser "L" - let for fodgængerstier, "T" - tung for indkørsler

Konklusioner og nyttig video om emnet

Installation af en plastbrønd:

Sammenligning af plastbrønde:

Inspektionsbrønde installeret på afløb er en del af det hydrauliske system. Når de er designet og udført korrekt, kræver de engangsvedligeholdelse hvert 5. år. Desuden måles levetiden i årtier.

Har du erfaring med montering af inspektionsdrænbrønde? Eller har du stadig spørgsmål om emnet? Del venligst din mening og skriv kommentarer. Feedbackformularen findes nedenfor.