Gør-det-selv form til belægningsplader - fremstillingstips
For at gøre belægningsmønsteret originalt fremstilles en skabelonform uafhængigt.Før du laver en form til belægningsplader, oprettes en detaljeret tegning. Det angiver de dimensionelle parametre for produkterne og typen af anvendt materiale. Under produktionsprocessen overholdes en forudbestemt tegning nøje.
Artiklens indhold:
Anvendte materialer
I industriel skala er forme til belægningsplader lavet af forskellige materialer. Produkter lavet af plast, metal og silikone er efterspurgte. De har en lang levetid og er modstandsdygtige over for mekaniske skader.
Under hjemlige forhold bruges følgende:
- metal;
- træ;
- gips blanding;
- plast.
Ved valg af materiale tages der hensyn til graden af dets vandabsorption. Hvis væsken hurtigt forlader opløsningen, vil dens styrkeegenskaber forringes. Den indvendige overflade skal gøres glat. Dette gør det nemmere at fjerne produktet, efter at opløsningen er hærdet.
Træprodukter
Forskallingen er lavet af brædder, bjælker, spånplader osv. Inden montering behandles delene med lak eller maling. Dette vil gøre overfladen glat og forlænge træets levetid. Fremstillingen af forskallingen udføres i følgende rækkefølge:
- Oprettelse af en tegning. Før du laver din egen form til belægningsplader, skal du lave en detaljeret tegning. Det tager højde for forskallingens design og dimensioner. På dette stadium skal du vælge den rigtige form. Efter fremstillingen skal fliseelementerne passe godt sammen.
- Udvalg af træ. Til engangsbrug samles forskallingen af træ af enhver art. For at udføre en stor mængde arbejde vælges massivt træ.Det er mindre modtageligt for mekaniske skader. Dette øger forskallingens levetid.
- Forberedelse af dele. Bjælkerne eller brædderne skæres i stykker af den nødvendige længde. Træet er slebet og malet. Dette fjerner ujævnheder på indvendige overflader.
- Montage. Delene fastgøres i henhold til de angivne parametre. Metalhjørner og gevindbefæstelser bruges til forbindelser. Til gentagen brug og for at lette processen med at fjerne fliser, er forskallingen gjort sammenklappelig.
Efter montering kontrolleres forskallingen for overensstemmelse med de mål, der er angivet på tegningen. I dette tilfælde tages de dimensionelle parametre inde i printet i betragtning.
Fordele og ulemper ved plastbelægningsplader. Om dette i vores artikel link.
Gips blandinger
I nogle tilfælde anvendes gipsmørtel. Den er fleksibel og hærder hurtigt. Ved hjælp af en gipsblanding kan du lave belægningsplader med ethvert mønster.
Ulempen ved produkter af denne type er skrøbelighed. Under mekanisk belastning smuldrer skabelonens kanter. Dette kræver periodisk produktion af nye dele. For at gøre indtryk af en gipsopløsning skal du følge følgende trinvise instruktioner:
- Vælg en beholder. Du kan bruge en træbeklædning installeret på en glat overflade.
- De indvendige overflader er smurt med olie. Det påføres med spray. Dette eliminerer muligheden for lækager. Smøremiddel påføres for at lette afstøbningen.
- Fortynd gipsblandingen med vand. Opløsningen tilberedes før hældning.
- Læg en forberedt form med et mønster i en beholder.
- Dæk indholdet af beholderen med opløsningen. Lagtykkelsen skal være mindst 10 mm.
- Vent til det er stivnet helt.Du skal vente 60-90 minutter på hærdning.
- Afmonter den færdige skabelon til belægningsplader.
Efter fremstillingen inspiceres skabelonen for huller og skader. For at lette brugen skæres de skarpe yderkanter af og slebes.
Du kan gøre indtryk efter hældning. For at gøre dette skal du vente, indtil gipsblandingen bliver tyktflydende.
Plast skabeloner
Aftrykket til belægningsplader lavet af polymermaterialer er modstandsdygtigt over for mekaniske skader og har en lang levetid. Plastdele har en glat indre overflade. Afstøbningsprocessen er ubesværet.
Du kan lave en skabelon til belægningsplader af flydende plast. Producenter leverer det i form af 2 komponenter - hovedmassen og hærderen. Efter hærdning opnås et slidstærkt materiale, der er modstandsdygtigt over for mekanisk belastning.
Plastskabelonens vægge absorberer ikke fugt, hvilket har en positiv effekt på hærdet betons styrkeegenskaber. Skemaerne er lavet i følgende rækkefølge:
- Forbered en beholder med glatte indvendige overflader. Dens dimensioner skal være mindst 20 mm større end den fremtidige form for belægningsplader. Dette vil gøre væggene i det resulterende produkt stærke og modstandsdygtige over for skader.
- Et print med det krævede design er placeret i bunden af beholderen.
- Et smøremiddel påføres overfladen.
- Bland flydende plast med hærder. Forskellige producenter har forskellige metoder til at forberede blandingen og proportioner. Før du laver mad, bør du studere instruktionerne i detaljer.
- Den resulterende sammensætning hældes i en beholder. Væskeniveauet skal være mindst 1 cm over printet.
- Vent til plastikken er helt hærdet.
- Afmonter den færdige form.Undersøg det for skader og skær skarpe kanter af.
Herefter er plastformen til belægningsplader klar til brug. Skabeloner af denne type har en lang levetid. De kan fremstilles til at producere belægningsplader til kommercielle formål.
Under fremstillingen af flydende plast frigives skadelige stoffer. Det er nødvendigt at sørge for normal ventilation af rummet og bruge personlige værnemidler, herunder åndedrætsværn.
Metalforme
Skabeloner lavet af metal er modstandsdygtige over for mekanisk belastning og tjener i lang tid. For at beskytte metallet mod korrosion, når det interagerer med et fugtigt miljø, er overfladerne af belægningspladeforme belagt med lak eller maling.
Til fremstilling af skabeloner egner sig profilrør, hjørner, strimler osv. Delene er forbundet ved svejsning af enhver type. For at lette afstøbningsprocessen er produkterne gjort sammenklappelige. For at gøre dette skal du installere hængsler og forbindelseselementer.
For at lave en metalform har du brug for:
- Lav en detaljeret tegning med dimensionelle parametre. Under monteringsprocessen skal du nøje overholde tegningen.
- Vælg materiale. Vælg metaldele uden revner, huller eller andre skader på overfladen.
- Skær stykker til den ønskede længde. Hjørnernes jævnhed sikres ved at bruge en geringskasse.
- Rengør dele for korrosion. Arbejdsemnerne er renset for rust og poleret. Små slibende partikler fjernes med en stråle af trykluft.
- Marker de steder, hvor hængsler og forbindelseselementer er fastgjort.
- Forbind emnerne ved svejsning. For at svejse dele har du brug for specialiseret udstyr og erfaring med at udføre denne type arbejde. Hvis de ikke er tilgængelige, kan du kontakte en kvalificeret svejser.For at undgå skader og forbrændinger bør der anvendes personlige værnemidler.
- Monter hængsler og forbindelseselementer.
Herefter kontrolleres formens indvendige dimensioner for overensstemmelse med tegningen. Det korrekte forhold mellem sider og vinkler giver dig mulighed for nemt at forbinde individuelle elementer af belægningsplader i fremtiden.
Tips til produktion og drift
Ved at skabe formen selv kan du lave et originalt produktdesign. At følge flere regler gør det lettere at stemple belægningsplader:
- Lav bærehåndtag. Skabelonen er udstyret med håndtag. Dette forenkler fjernelse af færdige produkter.
- Brug flere skabeloner på samme tid. Dette fremskynder arbejdet og giver dig mulighed for at få en større mængde produkter på samme tid.
- Sørg for, at sidefladerne er jævne. Skabelonens vægge kan flyttes udad. Hvis du vipper dem indad, efter at betonen er hærdet, vil det være umuligt at fjerne fliserne uden at skille formen ad.
- Brug et vibrerende bord. For at fjerne luftbobler fra en opløsning, brug vibrerende bord. Dette øger betonens styrke.
- Smør indvendige overflader før hver påfyldning.
En person bestemmer selvstændigt det materiale, hvorfra han vil lave en skabelon. Til langvarig drift bruges forme lavet af materialer, der er modstandsdygtige over for mekaniske skader. Under hensyntagen til flere regler vil det være muligt at lette processen med fremstilling af belægningsplader.
Fortæl os i kommentarerne, hvorfor du besluttede at lave en støbeform til belægningsplader selv. Bogmærk denne artikel for at vende tilbage til den senere.
Video om emnet: Gør-det-selv form til belægningsplader
