Hvad er argon svejsning: hvordan man bruger det korrekt, trin-for-trin instruktioner

Argonsvejsning er en af ​​typerne af elektrisk lysbuemetode til sammenføjning af metaller.En lysbue antændes i en kugle af inaktiv gas ved hjælp af en wolframelektrode. Samtidig smelter kanterne af de svejsede dele og forbindes pålideligt til en helhed.

Argon svejsning - funktioner og beskrivelse

Et karakteristisk træk ved argonsvejsning kan betragtes som den vellykkede kombination af elektriske og gassvejsningsprincipper. Denne svejseteknik giver svejsninger af fremragende kvalitet. De slibes omhyggeligt og i slutningen af ​​hele arbejdscyklussen er samlingerne absolut usynlige.

Hovedfaktoren i processen er den elektriske lysbue. Her sker overgangen af ​​elektrisk energi til termisk energi. En høj termisk tærskel smelter metallet ved svejsepunktet. Hvis du bevæger buen jævnt, får du sammensmeltning af materialet og en pålidelig forbindelse af emnerne. Ved at flytte elektroden justeres svejsebassinets parametre, svejsehastigheden, graden af ​​indtrængning, kvaliteten og bredden af ​​sømmen justeres.

For at udfylde hullerne og svejse en høj metalperle på sømmen, bruges fyldtråd. Det skal i sammensætning være identisk med det materiale, der svejses. Tråden føres manuelt til smeltepunktet.

Forsyningsstrømkilden er en inverter-type enhed med kontroller, et neutralt gasforsyningssystem og stik, hvor brænderen er tilsluttet. Strømmen kan variere, enten være konstant eller vekslende.

Når en argon svejseenhed er i drift, tilføres inert argongas gennem værktøjsdysen ind i lysbuezonen. Det "fortrænger" atmosfærisk luft, inklusive ilt og nitrogen, fra svejsebassinet. Metalsømmene er således pålideligt beskyttet under svejsning. Bunden af ​​lysbuen, en ikke-forbrugbar wolframelektrode, er også beskyttet. Hvis svejsningen udføres uden inert gas, udsættes wolfram for den aggressive påvirkning af ilt og ødelægges.

Atmosfærisk luft påvirker kvaliteten af ​​svejseprocessen negativt. Inert gas bruges til at beskytte fusionszonen mod atmosfærisk oxygen. I almindelig praksis er dette argon. Helium kan bruges til dette formål, men dets omkostninger er meget højere. Den lave pris på argon forklares med, at det blot er et biprodukt af den industrielle luftadskillelsesproces til oxygen og nitrogen.

Fordele ved argonbuesvejsning:

1. Æstetisk, højstyrke søm.
2. Der kræves ingen flusmidler eller elektrodebelægninger.
3. Arbejd med dele af enhver størrelse.
4. Mulighed for at svejse metal på beskadigede dele af dele for at genoprette dem.
5. Tilslutning af svære at svejse metaller (titanium, støbejern, aluminium og andre).
6. Minimum emitterede aerosoler sammenlignet med andre typer svejsning.
7. Kanten af ​​metalet skåret "i argon" har en ideel geometri; oxid- og nitridfilm dannes ikke på den.
8. Argonmetoden giver dig mulighed for at forbinde tynde lag af metal og udføre specielle svejseoperationer.

Ulemperne omfatter det faktum, at argon svejsning af metal er langsommere end med andre svejsemaskiner og metoder.

Arbejde med argon udgør en fare for menneskers sundhed.Indåndet argongas forårsager svimmelhed, kan føre til kvalme, opkastning, bevidsthedstab og endda død. De, der arbejder med argon-svejsning, oplever ofte hovedpine, ringen for ørerne, træthed, forstyrrelser i fordøjelseskanalen og vejrtrækningsproblemer.

En svejser risikerer at udvikle aluminose, en irreversibel lungepatologi, da han er udsat for de negative virkninger af ozon, radioaktivitet og nitrogenoxider.

Klassificering af argon svejsning

Argon svejseteknologi er klassificeret efter individuelle funktionelle principper:

1. Manuel metode. Manipulationer af brænderen, lysbuebrænderen og additivet udføres manuelt af en svejser. Hans erfaring og kvalifikationer sætter tempoet i processen og parametrene for svejsningerne.
   
   
2. Halvautomatisk. Udstyret har en funktion til fremføring af sparteltråd. Installationen er udstyret med en trådfremføringsmekanisme. Svejseren arbejder kun med en argon brænder, så den ene hånd er fri. Den kan bruges til at holde eller udfolde emner. Metoden er mere produktiv end manuel, men svejserens kvalifikationer er meget vigtige.
3. Auto. Trådfremføring og bevægelse af vognen med brænderen sker automatisk uden deltagelse af en arbejder. Fordelen er glatte svejsninger af høj kvalitet. Operatørens funktioner er at kontrollere og korrekt indstille parametrene - dybden af ​​den nødvendige penetration, den optimale bevægelseshastighed af vognen osv.

Derudover er argon svejsning differentieret af selve processen - uanset om der bruges sparteltråd eller ej.

Uden et tilsætningsstof kan du svejse tyndt metal (op til 2 mm) med stramt tryk - der bør ikke være huller langs sømmen. Derefter smeltes kanterne med en elektrode, og dette metal er nok til at forbinde emnerne.Resultatet er en forseglet, tynd, glat, spejllignende søm uden "skæl".

Det tager længere tid at lave mad med påfyldningstråd. Svejsetypen er "skællet", og antallet af skællag afhænger direkte af rytmen af ​​tilførsel af additiv til svejsebassinet. Mellemrum og mellemrum mellem dele op til 5 mm brede smeltes med høj kvalitet, og konveksiteter er smeltet sammen til riller. Fyldningsmetoden anvendes til argonsvejsning af metaller med en tykkelse på 3 mm.

For kort tid siden dukkede en anden innovativ argonbuesvejseteknologi op - robot. Dens ejendommelighed er, at svejsning af dele på transportbånd udføres af robotkomplekser. Metoden er kendetegnet ved høj produktivitet og lave arbejdsomkostninger.

Ulempen er de betydelige omkostninger ved unikt udstyr, det presserende behov for at tiltrække højt kvalificerede specialister til vedligeholdelse, softwaresupport og finjustering af robotkomponenter. Teknologien er designet til store produktionsvolumener.

Argon svejsning - hvilket værktøj og udstyr du har brug for

Udstyr og tilbehør til argonbuesvejsning er opdelt i 3 grupper.

Den første omfatter specielle enheder, der udfører en bestemt operation. Argon svejsning, udført af sådanne enheder, bruges i store virksomheder med storstilet kontinuerlig produktion.

Anden – specialiseret udstyr, der er konfigureret til operationer med et snævert udvalg af dele af en bestemt kategori.

Tredje – universalmaskiner, der anvendes til flere typer operationer og materialer. Dette er den mest populære gruppe af kommercielt producerede enheder.De bruges i vid udstrækning ikke kun til industrielle formål, men er meget efterspurgte blandt håndværks- og "garage"-håndværkere.

Udstyrssæt til universal argon svejsning:

• arbejdstøj, sikkerhedsfodtøj, personlige værnemidler;
• enhed til at udføre arbejde med en ikke-forbrugbar elektrode;
• wolfram ikke-forbrugelige elektroder;
• fyldstof tråd;
• højtryksslanger;
• gascylinder;
• gas reduktion;
• hjælpeværktøj.

I en gascylinder, i komprimeret form, er der gas - argon. Cylindre bruges til forskellige gasser. For ikke at forveksle identiske beholdere med forskelligt indhold, er cylindre mærket. Så rå argon pumpes ind i en sort cylinder med en hvid inskription og en hvid stribe. Teknisk argon - også i sort cylinder, men inskriptionen er blå, striben er blå. Ren argon er kendetegnet ved en grå cylinder med en grøn inskription og stribe. Andre specielle tekniske oplysninger er også stemplet på cylindrene.

Hver reduktionsgear er designet til sin egen gas. Farven på reduktionsrøret skal matche farven på gasflasken. I en billig mulighed kan du bruge en "sort" kuldioxidreducer. Men oftest er en reducering med et rotameter installeret under argon.

Højtryksiltslanger bruges til argon på grund af deres kvalitet og pålidelighed. Den indvendige diameter varierer fra 9 til 18 mm. Så det vil ikke være svært at vælge den rigtige.

Den aktuelle kilde til argon svejsning vælges i henhold til de mål og opgaver, der skal udføres under arbejdet.

Wolframelektroder er designet til at antænde og vedligeholde lysbuen. De har passende markeringer, der karakteriserer deres egenskaber og tilstedeværelsen af ​​særlige urenheder.

Hjælpematerialer er nødvendige for at forberede metal til svejsning, for eksempel en slibemaskine, forskellige metalbørster.

Sikkerhedsoverholdelse

Argon, som enhver anden svejsemetode, kræver streng overholdelse af sikkerhedsbestemmelserne. De er for det meste enkle, men deres implementering giver dig mulighed for at redde ikke kun sundhed, men også liv.

Arbejdet skal tilrettelægges i særlige lokaler eller sengebåse. Hvor det ikke er muligt at implementere disse forhold, er stedet for argon svejsearbejde indhegnet med skærme. De er paneler lavet af krydsfiner, malet med en brandhæmmende sammensætning, som også inkluderer zinkoxid, som absorberer ultraviolette stråler. Højden af ​​et sådant hegn må ikke være mindre end 2 m.

Argon svejseudstyr er installeret på et plant område i overensstemmelse med teknologiske dimensioner. Svejserens arbejdsplads skal være udstyret med udsugning og indblæsning. Udstødningspaneler er meget effektive. De er placeret vandret eller i en vinkel, så forurenet luft fra lysbuen pumpes ned eller væk fra svejseren. Dette forhindrer skadelige stoffer i at trænge ind i arbejderens luftveje.

Hvad du skal gøre, før du starter:

1. Efterse og sørg for, at svejserens specielle tøj, sko og værnemidler er i god stand, rene og ikke gennemblødt af olie eller andre brandfarlige stoffer.
2. Når du tager overalls på, skal du fastgøre alle knapper, binde båndene og snøre skoene.
3. Jakke og bukser skal bæres uoptrukket, lommerne skal lukkes med klap, og håret skal være gemt under hovedbeklædningen.
4. Tjek arbejdspladsen, belysningen, emhætten.
5. Fjern unødvendige emner, unødvendige genstande og brændbare materialer.
6. Undersøg udstyret.Det skal være pålideligt jordet, højspændingskontakterne er beskyttet og lukket, og ledningernes integritet kompromitteres ikke.
7. Sørg for, at måle- og signalanordninger og udstyrslåseanordninger fungerer.
8. Begynd ikke arbejdet, før de identificerede mangler er fuldstændig elimineret.

Sådan bruges argon svejsning trin for trin instruktioner

Før svejsning skal emnet rengøres grundigt for snavs, maskinolie og fedtaflejringer. Dette kan gøres med ethvert opløsningsmiddel. Når tykkelsen af ​​de svejste dele er over 4 mm, er kantskæring nødvendig, og argon svejsning udføres kun stød-til-stød.

For at ødelægge oxidfilm behandles leddet med metalbørster. En forbindelse med kompleks geometri renses med en vinkelsliber.

For at fjerne fugt skal emnerne opvarmes til 150 grader. For at undgå gennembrænding placeres kobber- eller stålplader under tyndt metal for at fjerne varme.

Additivet bevæger sig udelukkende foran brænderen langs den svejsning, der svejses.

Kort tid (5-7 sekunder), før lysbuen tændes, tændes forsyningen af ​​inert gas. Efter endt svejsning skal du igen vente i samme tid, før du slukker for gassen.

Sekvens af handlinger til arbejde med argonbuesvejsning:

1. Tænd for udstyret.
2. Tilslut jordledningen til svejsebordet eller arbejdsemnet.
3. Åbn ventilen på gasflasken.
4. Bring argonbrænderen tættere på den del, der skal svejses, så afstanden til elektroden er 3-5 mm.
5. Tag en beskyttelsesmaske på og tænd for strømforsyningen.
6. Hold den resulterende svejsebue ved den indledende kant af samlingen, indtil der dannes en pøl af smeltet metal.
7. Ved hjælp af cirkulære, glatte manipulationer opnås smeltning af sidernes kanter.
8. Hold en vinkel på 45 grader mellem brænderen og overfladen.
9. Bevæg langsomt og forsigtigt brænderen med nålen fremad, og før påfyldningstråden ind i brænderen.
10. Ved slutningen af ​​svejsningen reduceres strømmen for at fylde krateret.

Argon svejsning er en rentabel innovativ metode til at restaurere produkter. Omkostningerne til svejse- og restaureringsarbejde er væsentligt lavere end produktionen af ​​en ny del. Et renoveret produkt kan holde i meget lang tid.

Har du selv brugt argonsvejsning? Fortæl os om de egenskaber, der vil hjælpe dig med at tilegne dig færdigheder hurtigere. Efterlad din kommentar, del artiklen på sociale netværk, føj den til bogmærker.