Lodning af polypropylenrør: regler for udførelse af arbejde og analyse af mulige fejl

Evnen til selv at samle rørledninger er et klart plus ved polypropylenprodukter. Ved hjælp af praktisk og let materiale kan du selv bygge et kloaksystem, reparere og modernisere vandforsyningssystemet.

Det vigtigste er at forstå detaljerne ved at forbinde præfabrikerede elementer til hinanden. Enig, dette er en vigtig del af arbejdet, ansvarlig for tætheden af ​​motorvejen og dens problemfri drift.

Vi tilbyder dig detaljeret information om, hvordan polypropylenrør er loddet, hvilket udstyr der bruges i arbejdet, og viser også de mest almindelige fejl, der er lavet af nybegynderesvejsere.

De oplysninger, vi tilbyder, hjælper dig med at opbygge problemfri kommunikation. For overskuelighedens skyld er artiklen suppleret med grafiske applikationer og en videoguide.

Specifikationer for lodning af polypropylenrør

Loddeprocessen udføres på grund af materialets udtalte termoplastiske egenskaber. Polypropylen blødgøres ved opvarmning - det får en tilstand, der ligner plasticine.

Generel beskrivelse af teknologi

At returnere materialet til normale temperaturforhold hjælper med at hærde dets struktur til dets normale tilstand. Disse egenskaber er blevet den vigtigste loddeteknologi, som på fagsprog kaldes polyfusionssvejsning.

Metoden til lodning af plastbaserede VVS-elementer er blevet udbredt. Teknologien er enkel og kræver minimal investering af indsats og penge.

I praksis anvendes to metoder til sammenføjning af svejsede dele:

1. Kobling.
2. Lige.

Koblingsmetode. Svejseteknik viser, hvordan man lodder polypropylen rør, med til dette formål en formet del - en kobling eller et rør med en større udvendig diameter. Typisk bruges denne metode til at lodde plastrør, hvis diameter ikke overstiger 63 mm.

Princippet om at svejse to dele i dette tilfælde er baseret på at smelte en del af røret langs den ydre omkreds og en del af koblingen langs det indre område. Så er begge dele tæt forbundet.

Koblingssamling: 1 – plastrør, 2 – kobling (eller fittings fatning), 3 – varmeelement på loddekolben, 4 og 5 – metaldyser (emner)

Direkte metode. Metoden er baseret på samme princip om at smelte små sektioner af plastikrør og derefter samle dem. Men i denne mulighed er samlingselementerne to rør med samme diametre, og de er forbundet med deres endeflader.

Denne, ved første øjekast, enkle metode til lodning af polypropylen kræver høj præcision i behandlingen af ​​samlingsområderne og præcis justering af de to dele langs akserne under processen med at lodde dem.

Direkte lodning: 4 - varmeelement af loddekolben, 5 - område af røret udsat for smeltning.Denne teknik til svejsning af plastrør bruges sjældent i husholdningssektoren.

Sammen med de udpegede "varme" teknologier praktiseres også den "kolde" loddeteknik. Her bruges et specielt opløsningsmiddel som en aktiv loddekomponent, som kan blødgøre strukturen af ​​polypropylen. Denne teknik har dog ikke et højt niveau af popularitet.

Loddemaskiner til rørsvejsning

Både kobling og direkte metoder kræver lodning af plastrør med specielle svejsemaskiner. Strukturelt er loddeudstyr noget, der ligner et elektrisk strygejern.

Grundlaget for enhederne er et massivt metalvarmeelement, på hvis overflade der er installeret aftagelige dyser - metalemner med forskellige diametre. Denne loddekolbe kaldes jern til svejsning.

Sådan ser et loddekolbe ("jern") til polypropylenrør ud. En simpel elektrisk enhed, halvautomatisk, takket være hvilken plastlodning udføres

Designet af loddemaskiner til stødsvejsning er kendetegnet ved øget kompleksitet. Typisk indeholder sådant udstyr ikke kun et varmeelement, men også et system til centrering af de dele, der svejses.

Som regel bruges direkte svejseudstyr, som selve teknologien, sjældent i hjemmet. Prioritet for anvendelse er industrien.

En mere kompleks enhed, ved hjælp af hvilken præcis justering af delene, der skal svejses, udføres med den videre proces med opvarmning og lodning. Anvendes med direkte svejseteknologi

Ud over loddekolber har mesteren også brug for:

• saks - rørskærer til polypropylenrør;
• konstruktion tape;
• bænk firkantet;
• barbermaskine til rør med forstærkning;
• markør eller blyant;
• overfladeaffedtningsmiddel.

Da arbejdet udføres på højtemperaturudstyr, bør du helt sikkert bruge tykke arbejdshandsker.

Polypropylen svejseprocedure

Vigtig advarsel! Arbejde med svejsning af polymermaterialer skal udføres under forhold med god ventilation af rummet. Når polymerer opvarmes og smeltes, frigives giftige stoffer, som i en vis koncentration har en alvorlig indvirkning på menneskers sundhed.

Proceduren for svejsning af polypropylen er enkel, men den kræver præcision og nøjagtighed i arbejdet. Du bør også undgå almindelige fejl, såsom utilstrækkelig eller overdreven opvarmning

Den første ting du skal gøre er at forberede dig til arbejdet:

1. Installer emner med den nødvendige diameter på varmepladen.
2. Regulator loddetemperatur indstillet til 260ºС.
3. Forbered de sammenkoblende dele - marker, affas, affedt.
4. Tænd loddestationen.
5. Vent, indtil driftstemperaturen når – den grønne indikator tændes.

Placer samtidig de sammenkoblende dele (rør - kobling) på loddestationens emner. I dette tilfælde indsættes polypropylenrøret i det indvendige område af et emne, og koblingen (eller muffen på den formede del) på den ydre overflade af det andet emne.

Typisk indsættes rørets ender langs grænsen af ​​den tidligere markerede linje, og koblingen skubbes ind, indtil den stopper. Når du hærder polypropylendele på opvarmede emner, skal du huske en vigtig nuance af teknologien - holdetiden.

Hvis holdetiden er utilstrækkelig, er der risiko for at opnå en lav diffusionsgrad af materialet, hvilket vil påvirke kvaliteten af ​​krydset. Hvis du overeksponerer delene, er der stor risiko for deformation af produktets struktur. Dette er fyldt med forringelse af kvaliteten af ​​loddet.

Det anbefales at bruge en tabel, der angiver den optimale tidsværdi for rør med forskellige tekniske parametre.

Loddetidsplan for polypropylenrør

Efter at have holdt delene på emnerne i en optimal periode, fjernes de og sammenføjes hurtigt med opvarmede dele. Sammenføjningsproceduren skal udføres tydeligt, hurtigt (i henhold til tidspunktet i tabellen), mens justeringen af ​​de dele, der loddes, bibeholdes.

Det er tilladt at foretage mindre justeringer langs akserne (inden for 1-2 sekunder), men det er uacceptabelt at dreje dele i forhold til hinanden.

Sådan ser en svejset struktur ud - et fragment af en polypropylenrørledning. Lodning af høj kvalitet indikeres af en karakteristisk søm ved indgangspunktet for røret i fittingen.

Den angivne loddetid for alle polypropylenrør kan justeres afhængigt af arbejdsforholdene og materialeegenskaberne.

For eksempel, hvis installationen udføres ved omgivende temperaturer under nul, stiger de specificerede standarder naturligvis til 50 % af den nominelle værdi. For hver enkelt ikke-standardtilstand vælges opvarmningstiden ved hjælp af testloddemetoden.

Tilslutning af rør ved lodning med forstærkning

Lad os se på, hvordan man korrekt lodder forstærkede polypropylenrør. Her er det obligatorisk at fjerne beskyttelsesmaterialet. Tilstedeværelsen af ​​et forstærket lag (aluminiumsfolie) i rørstrukturen kræver yderligere opvarmning. Men det er ikke det vigtigste.

Typisk har sådanne produkter en øget diameter og passer ikke til standard loddekolbespidser. De skal renses før lodningsprocessen. Undtagelsen er glasfiberforstærkede rør. De er loddet som standard.

I betragtning af de mange forskellige teknologier til forstærkning af polypropylenrør anvendes forskellige behandlingsmetoder før lodning. Traditionelt bruges en syerske til stripping.

Dette navn har en speciel enhed i form af en metalmuffe med knive. Sømstykket sættes på endedelen af ​​røret, der skal loddes, og med rotationsbevægelser rundt om rørets akse renses det forstærkede lag til ren plast.

Hvis det forstærkede lag er placeret i den midterste del af plastrørets væg, er det mere rimeligt at bruge et andet værktøj til forarbejdning - en plastrørskærer.

En anden enhed er en trimmer, der er nødvendig til svejsning af forstærkede rør. Som regel bruges endetrimmeren på rør, hvis vægstruktur indeholder et forstærket lag i det centrale område

Enheden er ikke meget forskellig fra en syerske, bortset fra placeringen og designet af skæreelementerne. Efter bearbejdning med en trimmer justeres rørets endedel med enden, plus en del af det forstærkede lag skæres ud til en dybde på 2 mm langs hele omkredsen. Denne behandling gør det muligt at udføre lodning uden defekter.

Indvirkning af fejl på svejsekvaliteten

Uforhastede, nøje overvejede handlinger er en garanti mod fejl, der kan ødelægge alt arbejdet. Du bør tage højde for alle de små detaljer om loddeteknologi og ikke afvige et trin fra dem.

Almindelige fejl, der resulterer i defekte komponenter i det installerede propylenvandforsyningsnetværk:

1. Overfladen af ​​røret er ikke renset for fedtfilm.
2. Skærevinklen på de sammenkoblende dele afviger fra værdien på 90º.
3. Løs pasform af enden af ​​røret i fittingen.
4. Utilstrækkelig eller overdreven opvarmning af de dele, der loddes.
5. Ufuldstændig fjernelse af det forstærkede lag fra røret.
6. Korrigering af deles position, efter at polymeren er hærdet.

Nogle gange på materialer af høj kvalitet giver overdreven opvarmning ikke synlige eksterne defekter. Imidlertid bemærkes intern deformation, når smeltet polypropylen lukker den indre passage af røret. I fremtiden mister en sådan enhed sin funktionalitet - den bliver hurtigt tilstoppet og blokerer for vandstrømmen.

Et eksempel på en loddefejl som følge af fejlagtige handlinger. Mesteren overophedede plastikrøret, som igen blev deformeret indefra

Hvis endedelenes skærevinkel adskiller sig fra 90º, ligger enderne af rørene i et skrå plan i det øjeblik, hvor delene samles. Der opstår en forskydning af dele, som bliver mærkbar, når der allerede er installeret en flere meter lang linje.

Ofte af denne grund er det nødvendigt at lave hele samlingen om igen. Især hvis rør lægges i riller.

Dårlig affedtning af fugeoverflader bidrager til dannelsen af ​​"afstødningsøer". På sådanne punkter forekommer polyfusionssvejsning slet ikke eller forekommer delvist.

Rør med en sådan defekt virker i nogen tid, men et sprængning kan forekomme når som helst. Også almindelige er fejl forbundet med løs montering af røret inde i fittingen.

En almindelig fejl ved lodning af polypropylenrør er, at enden af ​​røret ikke passer tæt ind i muffen. Røret skal strække sig til kanten af ​​fælgen eller markeringslinjen

Et lignende resultat er vist ved forbindelser lavet med ufuldstændig rensning af forstærkningslaget. Som regel installeres et forstærket rør på højtryksledninger. Resterende aluminiumsfolie skaber en berøringsfri zone i loddeområdet.Det er på dette tidspunkt, at der ofte opstår utætheder.

Den største fejl er et forsøg på at rette de loddede elementer ved at scrolle rundt om en akse i forhold til hinanden. Sådanne handlinger reducerer kraftigt effekten af ​​polyfusionssvejsning.

Dog dannes der adhæsioner på enkelte punkter, og der opnås en såkaldt "klæbning". Med en lille trækkraft holder "tappen" forbindelsen. Men så snart du sætter forbindelsen under pres, vil loddet straks falde fra hinanden.

Yderligere information om svejsning af polypropylenrør er præsenteret i denne artikel.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Der er altid noget at lære af fagfolk. Du kan se, hvordan du arbejder med polypropylen i følgende video:

Installation af polymerrørledninger ved varmlodning er en bekvem og populær teknik. Det bruges med succes til installation af kommunikation, herunder på husstandsniveau.

Folk uden stor erfaring kan bruge denne svejsemetode. Det vigtigste er at forstå teknologien korrekt og sikre dens udførelse nøjagtigt. Og teknologisk udstyr kan købes eller lejes.

Har du erfaring med lodning af polypropylenrør? Del venligst information med vores læsere. Du kan efterlade kommentarer og stille spørgsmål om emnet i formularen nedenfor.