Skæring af rør i en vinkel: fordele og ulemper ved forskellige metoder + eksempel på arbejdet

Rør er et meget brugt byggemateriale. De bruges til installation af forskellige systemer.Under installationsprocessen opstår der situationer, hvor rør skal samles i en vinkel. Teknologien til at producere sådant arbejde er ikke standard, men du skal vide om det.

For at skabe komplekse forbindelseskonfigurationer skal rør skæres i en vinkel. Vi vil fortælle dig, hvordan sådanne operationer udføres, og hvilke skæremetoder der findes.

Teknikker til at skære rør på skrå

Når man overvejer arbejdsmetoder - at skære lige eller på skrå - bør man tage hensyn til de forskellige materialer i de produkter, der behandles. Således er slanger lavet af polypropylen eller tyndt kobber lettere og nemmere at skære end tykvæggede stålrør.

Plastprodukter med små diametre skæres i den ønskede vinkel ved hjælp af speciel saks. I dette tilfælde kan du styre vinklen med en almindelig vinkelmåler. Skæring af polymerrør udføres også med en konventionel båndsav med fintandet klinge.

Det er nødvendigt at skære rør meget ofte, når du arbejder med disse installationselementer. Et populært værktøj til sådanne tilfælde er den såkaldte kværn. Dette værktøj kan bruges til at skære lige og i en vinkel.

Det mest almindelige installationsbehov er at skære vand-, kloak- og ventilationsrør i en vinkel på 45º.

Lad os finde ud af, hvilke enheder der kan bruges til at skære i forskellige vinkler.

Papirmønster til pibe

For at udføre et relativt præcist snit kan du bruge en simpel teknik, hvor et almindeligt ark papir fungerer som en slags mønster. For eksempel er A4 printerpapir velegnet til at skabe mønstre.

Arket markeres først til en firkant ved hjælp af en lineal.Den diagonale størrelse af firkanten skal være lig med omkredsen af ​​røret, der skal skæres. Overskydende dele af arket skæres af.

Den enkleste måde at opnå en markeringslinje på et rør til at lave et snit i en vinkel på 45 grader. Der anvendes et almindeligt ark papir, som placeres på rørlegemet i skæreområdet

Dernæst er følgende trin:

1. Bøj arket diagonalt, juster modsatte hjørner.
2. Drej den resulterende trekant, så hypotenuslinjen er vinkelret på rørets akse.
3. I denne position skal du pakke røroverfladen ind med papir, idet de yderste punkter af hypotenusen flugter sammen.
4. Brug en markør til at markere snittet langs linjen på ethvert af trekantens ben.
5. Skær røret langs den markerede linje.

Denne metode er ret praktisk til at markere og skære rør i en vinkel på 45º i diameterområdet fra 32 til 63 mm. For at gøre det nemmere at markere, anbefales det at bruge tykt, men blødt papir. Du kan også bruge paronit og lignende materialer.

Sådan vælger du klogt rørskærer til plastrør og hvordan man anvender det i praksis er beskrevet detaljeret i den artikel, vi foreslår.

Korrekt lavet mønstre til formet skæring af rør giver dig mulighed for at lave snit med ekstrem høj præcision. I dette tilfælde er et mellemrum mellem de forberedte emner stadig muligt. Ved tilslutning af metalrør er det "lukket" med en svejsning; ved tilslutning af plastdele bruges en specialiseret loddeledning.

Programmer til beregning af skærevinkler

Mønsterskæreteknologi giver dig mulighed for at opnå forskellige skærevinkler. Men for at danne et mønster i andre vinkler end 45º, skal du udføre matematiske beregninger og skære en skabelon ud fra papir eller lignende materialer baseret på de beregnede data.

Sandt nok er der computerprogrammer designet til at redde mesteren fra at lave beregninger. Mønstre til at skære rør udskrives af sådanne programmer på en printer.

Sådan ser vinduet i et computerprogram ud, når man beregner snitvinklen for et rundt rør. På baggrund af beregningsresultaterne tegnes et mønster, som udskrives af printeren. Mønstre bruges til at lave skabeloner

Et simpelt beregningsprogram oprettet på basis af MS Excel-applikationen giver dig mulighed for at beregne og tegne et mønster for næsten enhver rørdiameter og påkrævet skærevinkel.

Det eneste, brugeren skal gøre, er at indtaste de relevante værdier i cellerne "Ydre diameter" og "Skæringsvinkel". Ved hjælp af disse parametre genereres et mønster, som kan sendes til udskrivning.

Et eksempel på et mønster opnået ved beregning i det populære Excel-program.Beregningen af ​​kurvepassagepunkterne udføres på grundlag af kun to specificerede parametre - rørdiameteren og den nødvendige skærevinkel
Ulempen ved programmet er, at det ikke tager højde for mønsterarkets tykkelse, hvilket fører til mindre unøjagtigheder.

Geringsboks til skæring af rør

Der er et simpelt værktøj, som ofte bruges i hverdagen, primært til at arbejde med træ. Det kaldes en geringskasse. Så den samme enhed er velegnet til at skære rør og i forskellige vinkler.

Geringskassen er kommercielt tilgængelig, men hvis du ønsker det, kan du altid lave den selv og tilpasse strukturen til den ønskede rørdiameter:

1. Tag en træplade med en bredde svarende til rørets diameter og en længde på 400-500 mm.
2. Tag to brædder mere af samme dimensioner, men øget i bredden med tykkelsen af ​​det første bræt.
3. Fra tre brædder skal du samle en struktur i form af et omvendt bogstav "P", hvor det første bræt er installeret som base.
4. I den centrale del af strukturen skal du markere et rektangel, hvis to sider løber langs sidepladernes indre grænser.
5. Del rektanglet med diagonaler, og lav snit ned til bunden langs de linjer, der er opnået på de øverste kanter af sidebrædderne.

På denne måde laves en skabelon til at skære i en vinkel på 45º. Men ved hjælp af en vinkelmåler kan du markere næsten enhver vinkel og lave snit for at skære røret til en bestemt vinkel.

Fordelen ved en geringskasse er, at værktøjet er velegnet til gentagen brug. Det er tilladt at arbejde med værktøjet, indtil slidsernes vægge er slidt i en sådan grad, at de kan give høj skærenøjagtighed. Det anbefales at lave instrumentets vægge af et materiale med højere styrke end træ.

Sådan ser et muligt design af en geringskasse ud - en anordning, der også kan hjælpe med at skære rør i forskellige vinkler. Men en geringsboks er som regel praktisk at bruge til at skære små rør

Fordelene ved metoden er indlysende - enkelhed, let at lave et værktøj (geringskasse), effektivitet, alsidighed. Ulemperne ved at arbejde med denne type udstyr er behovet for at justere geringsboksens dimensioner til rørdiameteren, forudsat at der udføres et nøjagtigt snit. Det vil sige, at du for hvert rør skal lave dit eget værktøj.

Også ved hjælp af en geringskasse kan du kun skære et rør med en hacksav eller beskæringssaks (til plastprodukter). Dette værktøj er ikke egnet til at arbejde med tykvæggede metalrør til skæring med en slibemaskine.

Enkelt skæreudstyr

Metalprodukter af runde og rektangulære former med ret tykke vægge kan bekvemt skæres i en vinkel ved hjælp af simpelt elektromekanisk udstyr.

Skæreelementet i et sådant værktøj er en skæreskive eller rundsav monteret på den elektriske motoraksel. Til gengæld er den elektriske motor med fræseren en del af hele udstyret, som inkluderer et arbejdsbord, en pendulstøtte og en klemme.

En elektromekanisk anordning til at skære rørelementer, herunder i forskellige vinkler. Bruger en skiveskærer og et simpelt mekanisk system til fastgørelse af røret i forskellige positioner

For at installere røret i den ønskede vinkel og derefter fastgøre det, bruges en almindelig klemme og to metalhjørner. Et hjørne (kort) er fastgjort til bunden af ​​den roterende mekanisme - pendulet. Det andet hjørne (langt) er i fri tilstand.

Rørlægnings- og skæreprocedure:

1. Den roterende mekanisme indstiller den nødvendige skærevinkel (for eksempel ved hjælp af en lineal og en vinkelmåler).
2. Den fundne position fastgøres med klemskruer.
3. Et rør placeres mellem de korte og lange hjørner og presses med en klemskrue.
4. Der tilføres spænding til elmotoren.
5. Ved at påføre skæreskiven en let trykkraft skæres røret på det rigtige sted.

Fordelene ved denne teknik er hurtigt arbejde, nøjagtig skæring og evnen til at behandle et stort antal rør på kort tid.

Ulemper: restriktioner for brug i boligforhold, øget støj, arbejde med rør med kun små og mellemstore diametre. Derudover udføres skæreprocessen med udstyr stationært i en afstand fra installationsstedet, hvilket ikke altid er acceptabelt.

Hvis du skal lave kobberrør derhjemme, skal du bruge specielle rørskærere, råder vi dig til at sætte dig ind i udvælgelsesreglerne.

Nuancerne ved at arbejde med en rektangulær sektion

For at skære rektangulære produkter anbefales det at forberede skabelonhjørneudskæringer på forhånd. De kan nemt laves af et metalhjørne, efter at de tidligere er blevet markeret med den samme vinkelmåler.

Skæring af rektangulære rør (profilelementer) i de ønskede vinkler udføres normalt ved hjælp af skabeloner. Sådanne skabeloner er lavet af metalhjørner i forskellige størrelser.

Mærkning kan udføres i forskellige vinkler. For at bruge en skabelon skal du bare fastgøre den til det rektangulære rør på det rigtige sted og markere skærelinjen. Brug derefter ethvert passende værktøj til at lave et snit langs den tilsigtede linje.

Præcisionsskæreudstyr

Blandt mærkede enheder, der kan bruges i hverdagen til at lave snit i en vinkel, kan du være opmærksom på italiensk fremstillet udstyr.

Mini Cut båndsaven fra firmaet MASS er en lille enhed med manuel fastspænding, til at arbejde ikke kun med rør, men også med vinkler, stænger og profilelementer.

En praktisk og produktiv enhed til at skære rør med små og mellemstore diametre. Kutteren er lavet på basis af en stålstrimmel, som kan monteres for at lave snit i en vinkel

Maskinen understøtter indstilling af skærevinklen fra 0 til 45º. Proceduren udføres ved hjælp af et bånd med en hastighed på 45 frem- og tilbagegående bevægelser i minuttet. Enheden er udstyret med en 370 W elektrisk motor, som får strøm fra et husstandsnetværk. Den maksimalt tilladte diameter på et rundt rør, der skal skæres, er 65 mm.

I industriel skala er der udviklet talrige installationer med elektromekaniske og elektriske drev til rørskæring. Teknisk sofistikerede enheder tillader termisk, oxygen- og plasmaskæring med høj præcision:

Industrielle modeller (ved at bruge eksemplet med BSM)

Der er specielle maskiner til industriel brug til at udføre præcise geringsoperationer. Et godt eksempel: enheder produceret under BSM-mærket. Maskinproducenten er det tyske firma Rexinger.

Sandt nok er maskinerne i BSM-serien udelukkende designet til at arbejde med polypropylenrør med ret store diametre. Forarbejdning af produkter som PP, PVC, PE, PVDF understøttes.

Industriel maskine til skæring af rørprodukter lavet af polymerer. Designet til at arbejde med produkter med stor diameter, men har udstyr til bearbejdning af rør fra 50 mm. Maskinen giver skæring i en lang række vinkler

Maskinens skæreværktøj er en båndsav, takket være hvilken snit udføres i vinkler fra 0 til 67,5º. Nøjagtigheden af ​​processen sikres af en laserskærende genkender.

På trods af konfigurationen af ​​enheden til produkter med stor diameter kan du bruge et specielt bord, som også kan bruges til at skære rør med lille diameter (50 - 200 mm), som er nemmere at skære med ved hjælp af en rørskærer. Der produceres en bred vifte af BSM-enheder.

Anvendelse af termiske metoder

Ud over mekaniske metoder anvendes ofte termiske metoder, hvor svejse- eller skæremaskiner bruges som værktøj. For eksempel en autogen gasskærer eller en konventionel svejsemaskine (DC/AC).

Ved hjælp af sådanne maskiner kan tykvæggede metalrør skæres. Det er dog ekstremt vanskeligt at opnå et perfekt jævnt snit af høj kvalitet ved brug af elektrisk svejsning eller gasautogen.

Skæreteknologi ved hjælp af elektrisk svejsning og autogen er udbredt overalt. Teknikken giver ikke høj skærenøjagtighed, men ved installation af rør er denne faktor ofte ikke afgørende

Skæreteknologi ved hjælp af elektrisk svejsning og autogen er udbredt overalt. Teknikken giver ikke høj skærenøjagtighed, men ved installation af rør er denne faktor ofte ikke afgørende

Typisk, efter termisk skæring, gennemgår produkter yderligere forarbejdning. Skærelinjen justeres, og de nødvendige vinkelværdier justeres. Denne tilgang er økonomisk urentabel, da den er ledsaget af ekstra omkostninger til mekanisk bearbejdning.

Som regel anvendes termiske skæreteknikker i industrielle produktionsforhold. Sandt nok tyr boliger og kommunale tjenester også ofte til denne teknik.

Termisk skæring bruges også til at arbejde med plastmaterialer. Der er enheder - termiske guillotiner. Det skarpe tynde blad af sådanne enheder opvarmes til en høj temperatur, hvorefter skæringen udføres.

Termiske guillotiner understøtter skæring i en vinkel, og det er deres fordel. Disse enheder kan dog ikke bruges til at arbejde med materialer, der er mere stive end polyvinylchlorid, træ eller spånplader.

Til skæring metal-plastikrør har brug for rørskærere, i stand til jævnt at opdele i dele produkter med en flerlagsstruktur. Vores anbefalede artikel er afsat til deres sorter og anvendelsesmetoder.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Videoen præsenterer beregninger og viser en workshop om at skære rør i vinkler på 45º og 90º:

For hver enkelt monteringssag kan du vælge den mest bekvemme og billigere skæremetode. Det specifikke valg afhænger af rørmaterialet, dets diameter og vægtykkelse.

Ved hjælp af simple mærkningsmetoder kan du få en ret præcis vinkel, som du vil skære emnet til. Samtidig er det ved hjælp af en kompleks beregningsteknik muligt at skære i ikke-standardvinkler med høj nøjagtighed.

Har du nyttige oplysninger om emnet for artiklen? Havde du spørgsmål, mens du læste materialet, eller opdagede du kontroversielle spørgsmål? Skriv venligst kommentarer i blokken nedenfor.