Design og betjening af et posefilter: fordele og ulemper + funktioner ved udskiftning af en filterpose

Naturligvis er overholdelse af miljøstandarder en vigtig betingelse for en vellykket og sikker drift af enhver produktion.Rensning af luft, der er forurenet med forarbejdede produkter, er hovedkravet for virksomheder inden for minedrift, cement, kemiske, melformaling, metallurgiske og andre industrier, under hvilke aktiviteter der dannes en stor mængde støv, sod og andre mikroskopiske forurenende stoffer.

Men moderne rengøringsdesign gør det muligt effektivt at løse problemet med overdreven støv i luften: Designet og betjeningen af ​​et posefilter er specifikt rettet mod at fjerne de mindste partikler af skadelige suspenderede partikler. Efter installation af denne enhed sætter alt støv og snavs sig på filterets vægge, og lettere luft, fri for urenheder, frigives til atmosfæren.

I dette materiale vil vi se på strukturen og principperne for drift af et posefilter, lære om metoder til selvregenerering og udskiftning og også afsløre fordele og ulemper ved dette rengøringsdesign.

Behovet for luftrensning i produktionen

Miljøkrisen på planeten bliver værre for hver dag. Fremstillingsvirksomheder spiller en vigtig rolle i dette: lækage af kemikalier, forurening af vandområder med spildevand og støvemissioner har en yderst negativ indvirkning på både naturens tilstand og menneskers sundhed.

Udover direkte skade på arbejdere og beboere, der bor i nærheden af ​​produktionen, forårsager støv også skade på virksomheden selv.Støvaflejringer har en skadelig effekt på driften af ​​udstyr og forværrer tilstanden af ventilationssystem og varmevekslere. Disse faktorer kan føre til et fald i kvaliteten af ​​fremstillede produkter og endda øge deres omkostninger på grund af nedbrud og hurtigere slid på det anvendte udstyr.

Støvdæmpning på virksomheder organiseres ved hjælp af forskellige metoder. Ud over at fange suspenderet stof med specielle filtre, kan et dugsystem bruges, takket være hvilket smudspartikler sætter sig sammen med mikrodråber af vand

Derfor er støvopsamling og -neutralisering af høj kvalitet en integreret fase af hele den teknologiske proces i produktionen. Posefilteret klarer effektivt de tildelte opgaver og beskytter ikke kun naturen og mennesker, men også virksomhedens udstyr.

Hvordan virker et posefilter?

Renseudstyr med posefilter kan bruges som en del af intern ventilation, der sørger for tilbageføring af renset luft tilbage i rummet, og som et system til fuldstændig rensning af luften, inden den frigives til miljøet.

Posefilteret er et ret simpelt design, som består af følgende grundelementer:

• huse til filterenheder;
• kamre til ren og snavset luft;
• bunkere og understøtninger;
• en indsugningsventil, gennem hvilken luftblandingen passerer;
• en rensemanchet eller et sæt manchetter, der er placeret i luftvejen;
• en udløbsventil med en trykregulator, der tillader det rensede flow at passere igennem;
• filterregenereringssystem, som giver dig mulighed for periodisk at rense posen for støv.

Enhedens design er designet til at tillade en tilstrækkelig stor mængde luft eller gas at passere igennem.Strømmene medført af indløbsventilen passerer gennem systemet og efterlader partikler af støv eller sod forurenende stoffer på overfladen af ​​filteret på en vævet eller ikke-vævet basis.

Diagrammet ovenfor viser tydeligt strukturen af ​​et posefilter og strømningsretningen af ​​forurenet og renset luft gennem luftrensningssystemet

Filteret kan være enkelt, men komplekser med et batteri af slanger, som renser luften mere effektivt, forbliver mere effektive. Efter slangen frigives den genbrugte luft gennem en udløbsventil udstyret med automatisk trykregulering.

Faktisk udfører designet tre hovedopgaver:

• renser gas-luftblandingen kvalitativt fra forurenende stoffer;
• sikrer ensartet støvbelastning;
• regulerer mængden af ​​luft, der tilføres til filtrering.

Adskillelse af små partikler i udstødningsluften gør det muligt at sikre korrekt renhed af udstødningsstrømmen. Uønsket suspenderet materiale er sikkert indeholdt i slangen, som er selvrensende under regenereringsfasen.

Hovedtyper af filterposer

Valget af et passende posefilter er baseret på de særlige forhold ved produktionen og arten af ​​det støv, der produceres i processen. De vigtigste kriterier, som du bør stole på, når du vælger dette udstyr, er installationens ydeevne og dybden af ​​rensning af den indkommende luft. De resterende parametre er individuelle: graden af ​​deres betydning afhænger af produktionsforholdene.

For eksempel afhænger valget af materiale, som filteret er lavet af, helt af egenskaberne af støvforurenende stoffer, der opstår under produktionen.

Nr. 1: Forskel i hardwareydelse

Posefiltre er opdelt i to hovedtyper: rund Og flad. Den første type er designet til drift i virksomheder med en stor støvbelastning og er i stand til at passere og rense ganske betydelige mængder luft: mere end 100 tusinde m³ klokken et.

Driften af ​​sådant produktivt udstyr kræver imidlertid yderligere tilførsel af trykluft til systemet. Flowvolumen kan nå op på 4000 l pr. minut

Flade slanger har en mere beskeden ydeevne, men har også et mere kompakt design. Sådanne rengøringssystemer er velegnede til værksteder med en lille støvbelastning.

Nr. 2: Klassificering efter type slangeinstallation

Alt efter installationstype kan systemer med posefiltre være lodret eller vandret. Sidstnævnte forbliver mere effektive, da de tillader mere luft eller gas at passere igennem.

Strømningsvejen gennem selve slangen er ret lang, så filtermaterialets porer opfanger flere forurenende stoffer.

Ærmer er også kendetegnet ved form: ellipseformet, cylindrisk, rektangulær.

Nr. 3: Sorter baseret på fremstillingsmateriale

Klassificeringen og funktionsprincippet for et posefilter er også påvirket af det materiale, som filterelementet er lavet af. Det er ofte lavet af stof.

Materialet, som posefilteret er lavet af, påvirker direkte udstyrets slidstyrke. Nogle typer stoffer er mindre modtagelige for brud og trykaflastning, hvilket bidrager til mindre hyppige filterudskiftninger

Det kan enten være naturligt bomuld eller uld eller syntetiske materialer:

• polyester;
• glasfiber;
• polyamid;
• meta-aramid;
• polytetrafluorethylen;
• polyacrylonitril osv.

Valget af slangemateriale er baseret på produktionstypen, den filtrerede blandings egenskaber, spredning og støvegenskaber samt miljøets aggressivitet.

På det seneste er ikke-vævede filtre med en mere ensartet og fint porøs struktur, som på grund af deres fibrøse overflade tilbageholder flere forurenende stoffer, blevet særligt populære.

Nr. 4: Klassificering efter regenereringsmetode

Filtergendannelsesmetoden kan betragtes som en anden kategori i klassificeringen af ​​disse enheder. Regenerering af slangesamlingen er et vigtigt trin i driften af ​​strukturen, så det bør gives særlig opmærksomhed.

Den mest populære metode til regenerering af posefiltre er pulsblæsning, vist i diagrammet ovenfor. Denne rengøringsmetode er dog ikke egnet til alle typer produktion.

Faktisk er regenerering processen med at rense slangen fra ophobet snavs.

Proceduren kan udføres ved hjælp af flere metoder, hvis valg afhænger af støvets art:

1. Vibrationsrensning, hvorunder slangen eller batteriet af slanger rystes kraftigt, hvorefter de forurenende partikler falder ned i en speciel tragt til efterfølgende fjernelse. Støv fjernes fra det ved hjælp af et støvtransportsystem: en skrue eller pneumatisk transportør, en roterende vestibule, en skrabekæde, en skyder eller ventilport.
2. Pulsrensning eller pneumatisk rengøring. Filteret udsættes for pulsblæsning eller pneumatisk rensning ved hjælp af en omvendt luftstrøm, som slår mikropartikler ud af porerne.
3. Kombineret rengøring. Et batteri eller en enkelt slange udsættes for en kombineret renseproces, hvor filteret rystes og sprøjtes med strømme af ren luft.

Vibrationsrensning kan ikke kun ske automatisk: regenereringsprocessen udføres nogle gange manuelt takket være et specielt håndtag og kaldes mekanisk rensning af ærmet.

Men oftest udføres regenereringsprocessen automatisk takket være driften af ​​forureningssensorer, som reagerer på mængden af ​​opsamlet affald og bestemmer trykket og gennemløbet af slangen. Hvis trykket ved udgangen af ​​strukturen falder, udløser sensoren en renseproces eller en rystemekanisme.

Regenerering er systematisk og giver dig mulighed for at forlænge posefilterets levetid betydeligt. I gennemsnit kan brugstiden for et filterelement nå op på tre år

Med en lav støvbelastning i et ikke-aggressivt miljø i et lille produktionsområde kan den fulde funktion af et posefilter nå op på fem år, hvorefter dets planlagte udskiftning vil være påkrævet.

Funktioner ved udskiftning af et posefilter

Ligesom installation udføres udskiftning af udtjente filtre på baggrund af designdokumentation og de forhold, som renseapparatet fungerer under.

Mange nøglefaktorer er taget i betragtning:

• støvbelastning;
• støvspredning og dets kvalitet;
• egenskaber ved arbejdsmiljøet;
• selve filterets ydeevne;
• installationssted;
• dybde af blandingsrensning mv.

Hvis kun et hylster i batteriet svigter, kan du afbryde dets drift uden at udskifte det. For at gøre dette er filteret tilstoppet i niveau med rørpladen. Der er ingen grund til at fjerne renserøret eller rammen.

Posefilteret udskiftes, når det er helt slidt, eller regenereringseffektiviteten falder. Hvis der dannes gennemgående huller i materialet, kan udskiftningen udføres meget tidligere end forventet.

Hvis enheden kræver fuldstændig udskiftning, skal du udføre følgende trin:

1. Luk spjældene ved indgangen og udgangen til rummet, hvis dette er forudsat af systemets designfunktioner.
2. Gennem inspektionsvinduet fjernes renserøret, der fører til slangen eller batteriet, der skal udskiftes.
3. Fjern ærmerammen.
4. Fjern ærmet fra strukturen. Den kan løftes op af rørpladen eller falde ned i en støvbeholder. I sidstnævnte tilfælde skal filteret fjernes fra rummet gennem visningsvinduet.
5. Monter den nye muffe i omvendt rækkefølge. Efter tilslutning skal rammen sikres og skyllerøret monteres.

Efter udskiftningsaktiviteter er det nødvendigt at udføre en testkørsel af udstyret for at sikre dets funktionalitet.

Det er bedre at stole på udskiftningen til en specialiseret virksomhed, hvis medarbejdere har færdigheder og erfaring med at fjerne og installere posefiltre.

Vi har også en artikel på vores hjemmeside med detaljerede instruktioner om udskiftning af filter i forsyningsventilationen.

Fordele og ulemper ved enheder

Som ethvert andet rengøringsudstyr og -systemer, f.eks. forhåbning, posefilteret har sine egne driftsegenskaber, hvor de karakteristiske fordele og ulemper ved systemet afsløres.

Fordelene ved et sådant kompleks opvejer ulemperne, hvorfor posefiltre er meget brugt i forskellige produktionsområder.

Installationen af ​​et ventilationssystem med et posefilter er ikke kun egnet til storskala og kompleks produktion, for eksempel i den metallurgiske industri. Et lignende luftfiltreringssystem er også velegnet i små værksteder til produktion af møbler, belægningsplader og andet.

De ubestridelige fordele ved posefiltre omfatter følgende funktioner:

1. Designet er universelt, så det nemt kan integreres i ventilations- og rengøringssystemerne i forskellige industrisektorer.
2. Komplekset med et posefilter kan nemt integreres i en teknologisk linje og er ikke krævende med hensyn til mængden af ​​plads, der kræves til installationen.
3. Rensningsgraden af ​​gas-luftblandingen når 90-99%, hvilket er en ekstrem høj indikator for et kemisk rensesystem.
4. Filtrering sker lige så effektivt både ved ekstremt lave lufttemperaturer og i et opvarmet rum.
5. Kontrol af komplekset er meget enkel og kan fuldautomatiseres.
6. Planlagt udskiftning af brugte posefiltre udføres hvert andet til tredje år.

Udover fordelene har posefilteret også mindre ulemper. Den vigtigste er behovet for en trykluftforsyning ved filtrering af luftmængder på mere end 150 m³ klokken et.

Visse typer produktion eller aggressive driftsforhold kan kræve filtre lavet af dyre materialer, såsom glasfiber eller meta-aramid, som er mere modstandsdygtige over for slid.

Der anvendes også andre typer filtre i ventilationsanlægget. Vi talte mere om luft- og kulfiltreringssystemer i næste artikel.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Strukturen og driftsprincippet for et rengøringssystem med et posefilter er tydeligt vist i videoen nedenfor:

Slangetestprocessen og filterrensemekanismen er demonstreret af producenten af ​​rengøringsudstyret:

Et posefilter er en af ​​de enkleste og mest effektive måder til tør luftrensning fra støv af forskellig oprindelse. Det universelle system kan med succes integreres i næsten enhver teknologisk proces, hvorunder store mængder filtreringsmedium dannes, hvilket kræver maksimal fjernelse af uønsket suspenderet stof. Slangerne er ret nemme at udskifte og kræver ikke kompleks eller dyr vedligeholdelse.Derfor bør ejere af produktionsanlæg bestemt se nærmere på denne type udblæsningsluftrensning.

Kunne du tænke dig at supplere ovenstående materiale med nyttig information eller tale om funktionerne ved at bruge filtre baseret på personlige erfaringer? Skriv dine kommentarer og tilføjelser, stil spørgsmål til vores eksperter - feedbackblokken er placeret nedenfor.