Polyethylenrør til gasrørledninger: typer og specifikationer for lægning af polyethylenrørledninger

Tidligere blev der brugt rør lavet af støbejern, stål og kobber ved installation af industriel og husholdningskommunikation. Med fremkomsten af ​​polymerer, der ikke er ringere end metalprodukter i styrke, slidstyrke og inertitet over for kemikalier, begyndte rørmateriale at blive fremstillet af polypropylen, polyethylen, polyvinylchlorid, polybutylen osv.

Polyethylenrør til gasrørledninger har vist sig at være praktiske, fleksible, lette, hvilket gør transport og installation meget lettere. Hvis du beslutter dig for at forgasse et privat hus, ville det være en god idé at lære mere detaljeret om de tekniske egenskaber, betingelser og metoder til installation af polyethylenrør.

HDPE-rør til gasrørledninger

Lavdensitetspolyethylen bruges ikke kun til fremstilling af gasrørledningselementer. Det bruges også til installation af anden kommunikation - vandforsyning, kloakering, beskyttende tekniske rørledninger. Typer af rør adskiller sig i sammensætning, egenskaber og markeringer.

Lad os fokusere på produkter til gastransport, hvis produktion er underlagt kravene GOST R 50838-2009 (forældet udgave - GOST R 50838-95).

Typer og størrelser

Polymertrykrør til gas kan kun bestå af polyethylen eller er forstærket med yderligere lag.

Der er således tre typer:

• polyethylen, herunder dem, der er markeret med gule striber;
• polyethylen med co-ekstruderingslag placeret indeni eller udenfor;
• polyethylen med en termoplastisk beskyttelsesskal, som skal fjernes inden montering.

Alle typer rørmateriale er designet til transport af forskellige gasser, der overholder GOST 5542-standarderne og bruges som råmaterialer eller brændstof til industrielle og huslige behov. Begrænsninger for brug af rørledninger accepteres: max. tryk – 1,2 MPa, maks. arbejde. temperatur -/+40°С.

Rør sælges i pakker af forskellige typer: produkter med en diameter på 200 mm og derover - kun i lige sektioner, tyndere - i spoler eller spoler

Industrielle produkter leveres i sektioner på 5-24 m, multipla på 0,25 m, men oftere end gennemsnitslængden, praktisk til transport med specialudstyr - for eksempel 13 m. Vikling af et tyndt rør i en spole kræver forskellige længder, men mere ofte kan du finde spoler på 200, 500, 700 m. Det er muligt at producere produkter af andre længder, men kun efter aftale med kunder.

Afhængig af tykkelsen af ​​væggene og slave. rørtryk er opdelt i to typer:

• PE-80. Vægtykkelse – 2-3 mm, arbejder. tryk - 3-6 MPa; velegnet til gas- og vandrørledninger;
• PE-100. Vægtykkelse – 3,5 mm, fungerer. tryk - 8-12 MPa; Dette er en forbedret version af PE 80, kendetegnet ved varmebestandighed og øget tæthed.

PE (valgmuligheder - PE, PE) i navnet er polyethylen, tallene 80 og 100 er kvaliteter af polyethylen.

Ud fra et økonomisk gennemførlighedssynspunkt anvendes PE 100-kvaliteten ved installation af en højtryksgasrørledning eller i særlige tilfælde - for eksempel til genopbygning af en gammel slidt hovedledning eller konstruktion af forsøgsgrene med en tryk på 0,6 MPa og derover.

Tekniske egenskaber og markeringer

Fabriksfremstillede polyethylenrør er underlagt kravene i GOST R 50838-2009. Disse omfatter anbefalinger til udseende og tekniske egenskaber.

Udvendigt skal rørene have en glat overflade, uden bobler, hulrum eller revner. Fremmede indeslutninger, der er synlige for det blotte øje, er også udelukket. Kun mindre bølger og langsgående striber er tilladt

Med hensyn til farve, muligheden for variation:

• PE 80 - gul;
• PE 100 – gul, orange, sort med gule/orange striber jævnt fordelt.

Dokumentet specificerer også standarder for sådanne egenskaber som modstand ved konstant indre tryk, brudforlængelse, modstand mod revneudbredelse, termisk stabilitet og svejsbarhed.

Producenter anvender markeringer på forskellige måder: varmestempling, farvetryk, varmestempling med farvning. Intervallet mellem tegnene er ikke mere end 1 m

Mærkning bør ikke påvirke kvaliteten af ​​materialet, det vil sige fremkalde revner, hævelse osv.

Bogstaver og tal skal være lette at læse, læselige og forståelige. De obligatoriske inkluderer:

• varemærke eller navn på producenten;
• symbol på røret;
• fremstillingsdato;
• nominel diameter/vægtykkelse;
• aftale;
• GOST

De resterende data - landenavn, batchnummer osv. - leveres efter ønske.

Lad os for eksempel se på et af eksemplerne:

Sfera LLC PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GAS GOST R 50838-2009

1. LLC "Sfera" - producent
2. PE-80 – type polyethylenrør
3. SDR 11 – standard størrelsesforhold
4. 150 – diameter
5. 10,5 – vægtykkelse
6. GAZ - formål
7. GOST R 50838-2009 – reguleringsdokument

Ved at markere er det let at afgøre, om rørene er egnede til husholdnings- eller industribrug, om de svarer til deres tilsigtede formål og diameter.

Fordele og ulemper ved polyethylen

På grund af fordelene ved polyethylen bruges det til at transportere en så farlig type brændstof som naturgas.

De vigtigste fordele omfatter kvaliteter som:

• Elektriske isolerende egenskaber. Polyethylen er et komplet dielektrikum og leder ikke elektriske strømme. Der kræves ingen jordforbindelse under installationen.
• Modstandsdygtighed over for aggressive kemikalier, som kan være indeholdt i jorden eller i produktionen.
• Ingen korrosion, mulighed for brug i fugtige omgivelser.
• Plast, takket være hvilken rørledningen er beskyttet mod jordbevægelser, ekspansion under frysning og vandhammer.
• Passivitet til transmission af akustiske vibrationer.

Graden af ​​slidstyrke er ret høj - producenter af moderne PE-rør til gas giver en garanti på 30 til 50 år.

En af de væsentlige fordele er rørenes lette vægt, som forenkler transport, opbevaring og installation. Ofte er der ikke behov for at bruge specialudstyr, hvilket reducerer de samlede omkostninger ved forgasning af faciliteter

Ulemperne omfatter en sådan egenskab af polyethylen som fotodestruktion. Det betyder, at materialet hurtigt ældes og smuldrer under påvirkning af ultraviolet stråling. For på en eller anden måde at forbedre polyethylens modstand mod solstråling tilsættes sort pigment til materialet som stabiliseringsmiddel.

Andre ulemper omfatter et lille interval af driftstemperaturer for det transporterede stof, permeabilitet for ilt og afhængighed af tekniske karakteristika af ekstern temperatur.

På grund af de anførte ulemper bruges gasrørledninger lavet af polyethylenrør kun i jorden; metalanaloger er installeret i åbne områder.

Installation af polyethylengasrør

Det er forbudt selvstændigt at installere en gasrørledning til et privat hjem eller industrianlæg. Dette bør gøres af en organisation, der har en licens og ret til at udføre denne type arbejde, begrundet i en licens. Hun udfører også vedligeholdelse i fremtiden - kontrol, test eller reparationsarbejde.

Typisk udføres konstruktionen af ​​en hovedgasrørledning af et team af arbejdere i henhold til en forududviklet plan. Næsten altid kan du ikke undvære tungt udstyr og specialværktøj

Først opnår de tilladelse til at udføre anlægsarbejde, opretter en pakke af designvurderinger og bygger en geodætisk justeringsakse. Derefter udfører de forberedelser, som omfatter ruteplanlægning, jordarbejde, transport og udlægning af rør, installation svejseværktøj. Og først derefter begynder de direkte på installationsarbejdet - lægning og svejsning af rør.

Oversigt over rørtilslutningsmetoder

Polyethylen er anderledes ved, at når det opvarmes, ændrer det dets egenskaber og smelter. Denne kvalitet bruges til at skabe permanente gasrørledningsforbindelser - dvs rørsvejsning.

Der er to svejsemetoder:

• bagdeluden brug af formede elementer;
• elektrofusion, ved hjælp af elektroresistive fittings.

Den første metode bruges til industrielle formål, til svejsning af rør med stor diameter, den anden - til at skabe indenlandske gasgrene fra den centrale hovedledning.

Hvis en aftagelig forbindelse er påkrævet, bruges den tredje metode - kompression. Enderne af rørene er forbundet med kompressionsfittings, som kan fjernes eller udskiftes om nødvendigt.

Kompressionsteknologi er relevant for midlertidige løsninger eller projekter, der planlægges moderniseret i fremtiden. Men oftere bruges aftagelige forbindelser til vandrør

Lad os først se på, hvordan svejsning udføres. Forberedende arbejde udføres efter samme plan:

1. Udvælgelse og verifikation af installationsmaterialer og værktøjer. Varmeapparater, skrabere og trimmere rengøres, polyethylenrester og støv fjernes og tørres af med et opløsningsmiddel. Gnidoverflader og komponenter er smurt. Vælg liners og klemmer, der er passende i diameter.
2. Valg af svejseparametre. Værktøjerne programmeres, og visse parametre indtastes i varmeudstyrets hukommelse.
3. Klargøring af arbejdsområdet. Enderne af rørene renses for sand, vedhæftende ler, støv og aftørres. De frie ender er dækket af propper. Oxiderede ender rengøres med skrabere.
4. Fastgørelse og centrering af rør. Før svejsning er det nødvendigt at eliminere ovalen, så enderne af rørene er centreret og derefter sikret i den ønskede position - nøjagtigt modsat hinanden.
5. Afslut behandlingen. Spåner 0,1-0,3 mm tykke fjernes fra overfladen i enderne. Afstanden mellem sektioner forbundet ende-til-ende bør ikke være mere end 0,3 mm. Efter rengøring er det nødvendigt at svejse uden at tillade forurening.

Efter det forberedende arbejde udføres svejsning.

Stumsvejseforbindelse opstår på grund af "sammensmeltningen" af de smeltede ender. Smeltning kan opnås ved hjælp af et varmeværktøj med et skivebearbejdningselement.

Under svejseprocessen er det vigtigt at tage højde for sådanne kriterier som temperaturen og smeltetiden, endernes trykkraft, varigheden af ​​svejseperioden, trykket under svejsningen og afkølingstiden.

Arbejdsordre:

Tegn på en pålidelig søm er et jævnt, ensartet ar, manglende evne til at adskille røret ved at anvende kraft. En svejset samling ved hjælp af smeltemetoden betragtes som meget stærk og kræver ikke yderligere tætningsforanstaltninger.

Anden vej - elektrofusion – kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​forbindelseselementer – koblinger, adaptere, bøjninger, T-stykker.En metalspiral er fastgjort til den indre overflade af beslagene, som opvarmes af elektrisk strøm og smelter polyethylenet. Som et resultat "vokser beslagene sammen" med rørene og danner permanente forbindelser.

Når du vælger elementer til tilslutning af polyethylengasrør, såvel som under proceduren, er det vigtigt at tage højde for parametre som strømspænding, svejse- og køletid.

Teknologien er enklere end stumpsvejsning og foregår i følgende rækkefølge:

Moderne svejsemaskiner er udstyret med et kontrolpanel med et display. Proceduren udføres i henhold til det valgte program afhængigt af rørtypen.

Aftagelige forbindelser De bruges ekstremt sjældent, når man bygger en gasrørledning. Til dette bruges også beslag, men de er sikret mekanisk, uden opvarmning.

Forbindelseselementerne består af to dele - en ferrule og et hus. Som et resultat af stramning af gevinddelene opnås en stærk, men ustabil forbindelse. Hvis der er behov for yderligere pålidelighed, spændes dele af beslaget med bolte og møtrikker.

Regler for konstruktion af en HDPE-gasrørledning

Ved installation og drift af polyethylenrør skal mange regler overholdes for at sikre både gasrørledningens og udstyrets servicedygtighed og brugernes sikkerhed.

Der er mange forbud mod anlæggelse af motorveje. For eksempel er det umuligt at lede gas ved hjælp af HDPE-rør i stenet og stærkt hævende jord, samt jord af type 2-synkning. Hvis et område er udsat for jordskælv, og der er seismicitet over 6 punkter, er det nødvendigt at bruge et andet materiale til at lægge kommunikation.

Polyethylen bruges ikke i industri- og beboelsesbygninger, i det fri, i samlere og kanaler. I stedet monteres stålrør

Hvis HDPE-rør må anvendes, skal en række betingelser være opfyldt. For eksempel er det på stejle skråninger nødvendigt at beskytte gasrørledningen mod mulig erosion af skyttegravene og træffe yderligere foranstaltninger for at styrke dem.

Når du krydser underjordiske samlere eller kanaler, er kloak- eller strømkommunikation, brønde, polyethylenrør indesluttet i metalkasser. Afstanden fra overfladen af ​​gasrørledningen til kabinettets indervæg er mindst 10 cm.

To eller flere gasrørledninger kan placeres i en rende, men hver gren skal være tilgængelig for vedligeholdelse eller reparation.

I de nordlige egne, hvor temperaturen falder til under -40°C, øges installationsdybden til 2,0-3,2 m.

Du lærer, hvordan du lægger en gasledning i en kuffert og indsætter den i et hus, der forgasses. næste artikel, som vi råder alle ejere af landejendom til at læse.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Regler for elektrosvejsning:

Om funktionerne ved stødsvejsning:

Hvordan fungerer en svejsemaskine til HDPE-rør:

Brugen af ​​polyethylenrør til forgasning af industri- og boligfaciliteter er blevet traditionel.

HDPE er et holdbart og pålideligt materiale, der ikke giver anledning til bekymring. Men installationen af ​​gasrørledningen bør udelukkende udføres af gasnetværksinstallatører, der har erfaring og kender teknologien til polyethylensvejsning.

Efterlad venligst kommentarer i blokformularen nedenfor, post billeder relateret til artiklens emne, og stil spørgsmål. Del din egen erfaring med at installere en polyethylengasrørledning. Det er muligt, at de oplysninger og anbefalinger, du giver, vil være nyttige for besøgende på webstedet.