Svejsning af polyethylenrør: sammenligning af metoder + monteringsvejledning

For at samle ledninger fra polyethylen (PE) rør kræves visse færdigheder i svejsning og tilslutning af dem ved hjælp af fittings.Udstyret, der bruges til at installere polypropylenrørledninger, er også velegnet til dette arbejde.

Svejsning af polyethylenrør udføres med specielle maskiner og kræver en vis viden, som vi vil tale om i denne artikel. Vi vil i detaljer overveje funktionerne ved at forberede udstyr til svejseprocessen og give anbefalinger til fremstilling af en svejsning af høj kvalitet. Vi vil også overveje forskellige muligheder svejsning polyethylen rør.

Klargøring af udstyr til svejsning

Der bruges forskelligt udstyr til hver type svejsning. Der er ingen mening i at købe det til en engangsinstallation af kommunikation ved hjælp af stød- og elektrisk svejsemetode, fordi prisen på sættet er flere tusinde dollars. Det er bedre at bruge tjenester fra tredjepartsvirksomheder eller leje udstyr.

Anvendt svejseudstyr

Udstyr til fatningslodning koster mellem 100-200 dollars, så spørgsmålet om køb svejsemaskine alle bestemmer selv.

Standardsættet af enheder til stødsvejsning af polyethylenrør inkluderer:

1. Centralisator. Dette er en ramme med 4 metalrørklemmer, hvoraf to er bevægelige, og to er stift fastgjort til basen.
2. Trimmer. Det er en separat skiveanordning til præcis mekanisk skæring af enderne af svejsede rør. Enheden er fastgjort til svejsemaskinens guider.
3. Varme spejl. Det er en rund plade belagt med teflon, hvorpå der presses rørsamlinger for at smelte PE. Har indbygget termometer.
4. Hydraulisk eller mekanisk drev. En anordning til regulering af kompressionskraften af ​​rør under opvarmning og efterfølgende tilslutning.
5. Reducerende foringer. Dette er et sæt udskiftelige halvringe til fastgørelse af rør med forskellige diametre.
6. Kontrolblok. Inkluderet i udstyrssæt med automatisering af svejseprocessen.

Faktisk er et sæt udstyr en uafhængig enhed, der udfører visse funktioner på forskellige stadier af svejseprocessen. De kan enten være beregnet til rent manuel svejsning eller til at forbinde rør i fuldautomatisk tilstand.

For at installere elektrofusionssamlinger anvendes en passende svejsemaskine med indbygget stregkodescanner. Der kræves ingen yderligere enheder til denne proces.

Stumsvejsning bruges med fordel til rør med en diameter på mere end 50 mm, derfor er udstyret til det af betydelig størrelse

Til fatningssvejsning vil det være nødvendigt at købe følgende sæt:

• elektrisk svejsemaskine;
• rørskærere;
• stå;
• kalibrator og affasning;
• dyser til opvarmning af de elementer, der tilsluttes.

Ud over det specificerede udstyr kan du til installation af rør muligvis også have brug for almindelige husholdningsværktøjer: en justerbar skruenøgle, et målebånd, en markør og andre.

Forberedelse til svejseprocessen

En vigtig faktor i højkvalitetssvejsning af HDPE-rørledninger er deres indledende forberedelse. De nødvendige manipulationer for at danne en god svejsning vil blive præsenteret i form af instruktioner.

Umiddelbart før opvarmning af de dele, der skal loddes, skal du:

1. Sørg for, at materialet og markeringerne på de dele, der loddes, er identiske.
2. Rens og affedt samlingerne på de produkter, der skal samles.
3. Centrer rørene og fastgør dem godt.
4. Bearbejd snittene med en trimmer, indtil der dannes en sammenhængende strimmel, to røromkredse lang.

Efter alt skal du rense kanterne af de dele, der skal sammenføjes, fra chips.

En elektrisk trimmer fremskynder installationsprocessen betydeligt, især med store mængder arbejde, men dens omkostninger er for høje til et engangsjob

Efter omhyggeligt at have forberedt polyethylenrør og fittings til svejsning, kan du være sikker på, at en søm af høj kvalitet er halvt garanteret.

Metoder til svejsning af PE-rør

Industriel lavdensitetspolyethylen (HDPE) er et termoplastisk materiale, hvis egenskaber ikke ændres under opvarmnings- og afkølingscyklusser. Derfor er den ideel til installation af husholdnings- og industrirørledninger.

Forbindelsen af ​​individuelle HDPE-rør og fittings til hinanden sker ved hjælp af aftagelige gevindforbindelser eller følgende svejsemetoder:

• klokkeformet;
• elektrofusion;
• bagdel.

Rør med en vægtykkelse på op til 4,5 mm (diameter op til 50-110 mm) loddes ved hjælp af de to første metoder, og til tykkere væggede rør anvendes en fittingless stumpsvejsemetode.

HDPE er følsomt over for forhøjede temperaturer, derfor bruges det kun til vandforsyning med en driftstemperatur på op til + 40 ° C eller en kortvarig stigning til + 60 ° C

Mulighed #1 - stumpsvejsetilstand

Under stødsvejsning er det vigtigt at kontrollere kritiske parametre: værktøjs- og plasttemperatur, spændekraft og driftstid. I mangel af sensorer til disse værdier er det usandsynligt, at det vil være muligt konsekvent at opnå en søm af høj kvalitet.

Det er bedre at overveje trinvise instruktioner til stødsvejsning af polyethylenrør ved at bruge eksemplet på halvautomatisk udstyr med hydraulisk drev.

Stumsvejsning udføres, hvis polyethylenrørets vægtykkelse ikke overstiger 5 mm, og dets diameter ikke overstiger 50 cm. Teknologien omfatter en række standardtrin:

Trin #1 - opvarmning af leddene

Efter bearbejdning af enderne af rørene opvarmes svejsespejlet til en temperatur på 200-230 grader og placeres i midten af ​​centralizeren. Derefter, ved hjælp af et hydraulisk drev, presses kanterne af HDPE-rørene tæt mod det med en kraft på 4-6 kg/cm2.

Når gratstørrelsen nærmer sig de mindst tilladte værdier, reduceres kraften til 0,2-0,5 kg/cm2, og plasten fortsætter med at blive opvarmet i hele standardtiden. Svejsning er tilladt ved temperaturer fra 15 under nul til 45 grader over nul, men under kolde forhold kan opvarmningstiden øges.

Klemtrykket styres af en trykmåler indbygget i den hydrauliske mekanisme. I dets fravær bestemmes den nødvendige kraft visuelt af udseendet af de dannede grater.

Trin #2 - forbindende rør

Efter den nødvendige opvarmning og smeltning af HDPE ved samlingerne spredes rørene fra hinanden ved hjælp af et hydraulisk drev, spejlet fjernes og de svejste overflader presses igen sammen med en kraft på 1-3 kg/cm2 ved hjælp af drevet. Størrelsen på graten styres visuelt, så spændetrykket kan variere.

Overdreven kraft ved sammensmeltning af enderne af rør er ikke mindre skadelig end dens utilstrækkelighed. Dette fører til dannelsen af ​​en stor indre rulle, som vil skabe hvirvelstrømme og reducere vandtrykket

Trin #3 - Køling og inspektion

Rørene presses fortsat mod hinanden, indtil samlingen er helt afkølet. Efter fjernelse af kraften fra det hydrauliske drev, fjernes rørene fra klemmerne på centralisatoren, og tilstanden af ​​svejsningen og vulsten vurderes. Hvis deres parametre er normale, er røret klar til brug.

Mulighed #2 - muffesvejsning af HDPE-rør

Efter foreløbig skæring og klargøring af HDPE-rør og dele kan du begynde deres muffesvejsning.Processen vil blive diskuteret i form af trin-for-trin instruktioner.

Trin #1: Forbered loddekolben

Den optimale temperatur til svejsning af polyethylenrør ligger fra 210 °C, så kun loddekolber med justerbar opvarmning er egnede. Før du forbinder til netværket, skal du skrue specielle dobbeltsidede fastgørelser (muffe og dorn) på strygejernet og placere loddekolben på et krydsformet stativ.

Jo større kraft loddekolben er, jo større antal HDPE-rør kan den forbinde pr. tidsenhed. Til husholdningsarbejde vil et 800-watt elektrisk apparat være tilstrækkeligt.

Når den indstillede temperatur er nået, lyser en advarselslampe (normalt grønt).

Trin #2: Opvarmning af delene

Det er mere sikkert at arbejde med varme rør, mens du har handsker på. For at opvarme delene er det nødvendigt at trække den ene del, der skal forbindes på dornen, og derefter indsætte den anden i metalmuffen.

Du skal tilslutte og frakoble HDPE-dele med et loddekolbe direkte uden rotationsbevægelser. En lignende regel gælder ved tilslutning af opvarmede produkter.

For at opretholde dybden af ​​forbindelsen kan du på forhånd påføre et tilsvarende mærke på røret med en markør og derefter navigere langs den, når du forbinder opvarmede produkter.

Dataene i tabellen er kun vejledende, og du bør kun stole på de oplysninger, der er angivet i instruktionerne til svejsemaskinen

Ovenfor ses en tabel med den omtrentlige tidsramme for opvarmning, samling og afkøling af rør, samt dybden af ​​indføring i muffen. Ved minusgrader kan opvarmningstiden for materialet øges med 1-2 sekunder.

Trin #4: tilslutning af delene

Efter opvarmning skal produkterne samtidig afbrydes fra dyserne, og med en stærk direkte bevægelse indsættes røret i muffen til den markerede linje. Du kan ikke rotere delene i forhold til hinanden. 5-10 sekunder efter sammenføjningen kan eventuelle bevægelser føre til et kraftigt fald i leddets styrke.

Ved tilslutning af opvarmede dele skal deres akser være så parallelle som muligt, da det efter 20-25 sekunder vil være umuligt at rette krumningen ud

Efter afkøling er det tilrådeligt at inspicere den resulterende indre søm for tilstedeværelsen af ​​knuder, der blokerer rørets lumen. Hvis den er indsnævret, er det bedre at omlodde forbindelsen for at forhindre et trykfald i systemet.

Mulighed #3 - elektrosmeltesvejsning af polyethylen

Svejsning af polyethylenrør ved hjælp af en elektrisk kobling er den enkleste og hurtigste måde. Plastbeslag har en indbygget metalspiral, som uafhængigt opvarmer de overflader, der forbindes, og smelter PE.

Med denne metode skal du bruge yderligere penge på elektriske koblinger, hvis omkostninger starter ved 3-4 dollars stykket. Derfor anvendes en sådan svejsning kun på steder, hvor kold- og sokkelmetoderne ikke er tilgængelige. Fordelen ved elektrofusionsmetoden er evnen til at forbinde rør med en tykkelse på 4,5 mm eller mindre.

Hovedstadier af svejsning:

1. Rengøring og bearbejdning af fittings og rørender.
2. Centrering og indføring af røret i elektrofusionskoblingen.
3. Tilslutning af fittingen til de elektriske kontakter på en speciel svejsemaskine, opvarmning af forbindelsen.

Det sidste trin er at slukke for strømmen og afkøle røret.

En elektrofusionsstødsamling er stærkere end selve røret. Ved trækprøver brister selve røret, ikke svejsningen.

Elektriske koblinger har en stregkode med kodede parametre for opvarmningstid, strøm og spænding. Den aflæses af svejsemaskinens scanner, som så udfører loddeprocessen automatisk. Produkterne er tæt og pålideligt loddet over et stort område.

Korrekte stødsvejsninger

Den korrekte udførelse af alle svejseanvisninger kan vurderes ud fra polyethylensamlingens endelige udseende. Hvis der dannes en forkert søm, og der er stor risiko for lækage under videre drift, er det bedre at skære fugen af ​​i kanterne og svejse en ny.

I en korrekt udført søm skal gratvulstens dimensioner svare til standardværdierne.

Standardparametre beregnes ud fra laboratorietests. Overholdelse af dem garanterer høj pålidelighed af sømmen og lang levetid for rørledningen

Der er yderligere krav til rulleparametre:

1. Symmetrisk og ensartet rundt om hele leddets omkreds.
2. Forskydningen af ​​rørvæggene i det radiale plan bør ikke være mere end 10% af deres tykkelse.
3. Farven på rullerne skal være identisk med farven på røret.
4. Fordybningen mellem graterne bør ikke gå dybere end niveauet af rørets ydre overflade.

Og selvfølgelig er tilstedeværelsen af ​​revner og porer helt elimineret.

1. Normal svejsning. Rullerne med den korrekte søm har afrundede størrelser og former, der ikke overstiger de etablerede standarder. 2. Sy med et lille blink. En lille grat indikerer utilstrækkelig opvarmningstid eller svag kompression af rørene under afsætning

3. Ruller med overdimensionerede dimensioner. En forstørret svejsning kan være resultatet af for høj temperatur på varmeudstyret eller dets funktionsfejl. 4. Radial forskydning af rullerne.Radial forskydning af rør reducerer kraftigt styrken af ​​forbindelsen og kan føre til brud allerede på installationsstadiet

Årsagen til asymmetrien af ​​rullerne langs omkredsen kan være foreløbig trimning af dårlig kvalitet eller placeringen af ​​trimmeren i en vinkel i forhold til røret.

Monteringsvejledning til polyethylenrør

For at forbinde polyethylenrør til vandforsyningselementer kan følgende forbindelser bruges:

• et stykke;
• aftagelig.

Permanente forbindelser opnås ved at lodde rør til hinanden eller til specielle svejsede fittings. Denne metode er billig, men de resulterende strukturer er ofte omfangsrige. Brugen af ​​permanente forbindelser er berettiget ved installation af underjordiske stationære vandrørledninger.

For at samle midlertidige systemer fra polyethylenrør, såvel som i mangel af svejseudstyr, kan du bruge gevind kompressionsfittings, hvis installation vil blive diskuteret nedenfor.

Fastgørelse af et rør til en kompressionsfitting

Kompressionsfittings er dyrere end svejsede modeller, men er aftagelige og nemme at bruge. Anbefalinger for deres installation er beskrevet i trin-for-trin instruktionerne nedenfor.

Trin et - ekstern inspektion og trimning

Samling af et system fra et polyethylenrør og en plastikkompressionsfitting begynder med at inspicere dem for revner og dybe ridser. Det er bedre at skære den defekte del af røret af med det samme.

Du kan skære et polyethylenrør med en kniv eller en speciel rørskærer. Resultatet skal være et perfekt vinkelret snit uden snags eller bølger. For at fjerne ujævne kanter kan du købe en manuel trimmer.

Der findes mange typer rørskærere, men de har alle en bred base, som sikrer en strengt vinkelret position af røret i forhold til skæreelementet

Trin to - montering af monteringselementerne på røret

Først sættes en spændemøtrik på slangen, derefter en spændetang, derefter en spændering, og til sidst spændes en gummipakning.

Det komplette sæt af fittingen kan være anderledes, så det er vigtigt at huske rækkefølgen af ​​dets elementer ved afvikling for at sætte dem korrekt på, når forbindelsen monteres

Enden af ​​røret føres ind i fittingslegemet, indtil det stopper, og de elementer, der er sat på slangen, skubbes ind i gevindene. Herefter spændes spændemøtrikken godt i hånden. Har du en kædenøgle, kan du spænde forbindelsen med den.

Der er ingen grund til at skynde sig at stramme spændemøtrikken - den kan blive skæv. Hvis bevægelsen er stram, er det bedre at skrue forbindelsen af ​​igen og gentage monteringsprocessen.

Efter installation af beslaget er det værd at kontrollere tætheden af ​​forbindelsen. I tilfælde af lækage kan du nemt spænde møtrikken ved at justere konstruktionselementerne.

Indsættelse af en sadel i et rør

Hvis du skal lave en gren af ​​et polyethylenrør, er det ikke nødvendigt at købe en tee. Det vil være nok at bore et hul i det og installere en sadel. Hvordan man gør dette, vil blive forklaret i trin-for-trin instruktioner.

Trin et - forberedelse

I første omgang skal du inspicere de produkter, der sammenføjes, for ridser og revner og tørre deres overflade af med en fugtig klud.

Trin to - samling af klemmen

Placer begge dele af klemmen på røret og spænd møtrikkerne med en skruenøgle. Formålet med proceduren er at fastgøre sadlen.

Der er sadler, der kan installeres under en rindende vandforsyning. De har en indbygget mekanisme, der borer et hul uden at aflaste strukturen

Trin tre - boring

Marker et punkt i midten af ​​sadelhullet, og lav striber langs beslagets kanter for at huske dets position. Skru sadlen af ​​og fjern dens dele. Bor polyethylenrøret på det tilsigtede sted med et bor med den nødvendige diameter.

Der findes beklædte bor, der giver dig mulighed for at lave huller i rør og udsparinger uden risiko for at beskadige de omkringliggende vægge

Trin fire - samling af sadlen

Rengør indersiden af ​​PE-røret for spåner, og fjern eventuelle snavs fra kanterne af det borede hul. Fastgør dele af fittingen til røret i henhold til de tidligere tegnede mærker, og spænd fikseringsmøtrikkerne godt fast.

Simple sygeplejersker er muligvis ikke udstyret med en klemmemekanisme til fastgørelse af røret. I dette tilfælde anbefales det at pakke gevindene på den vedhæftede fitting eller rør med fum tape

Når du skruer et rør eller passer i sædet, kan du pakke flere lag fum tape.

Den del af sadlen med udløbshullet kan have en rille på rørsiden til en gummitætningsring. Derfor, hvis der er en tætningsmasse, er det nødvendigt at placere det mellem røret og fittingen.

Hvis du skal bøje et rør på en bestemt sektion af rørledningen, anbefaler vi at gøre dette i henhold til instruktionerne, givet her.

Konklusioner og nyttig video om emnet

De foreslåede videoer vil tydeligt demonstrere alle typer svejsning af HDPE-rør og vil også introducere dig til processen med at samle en kompressionsfitting og sadel.

Muffesvejsning af polyethylenrør:

Elektrofusionssvejseproces:

Stumsvejsning af HDPE-rør ved hjælp af en halvautomatisk maskine med hydraulisk drev:

Installation af en kompressionsfitting på et rør:

Installation af en sadel på et HDPE-rør:

Selvinstallation af polyethylen vandrør kræver en vis viden og færdigheder, men er fuldstændig gennemførlig, hvis du følger ovenstående regler. I mangel af specialudstyr kan du samle en vandforsyning uden værktøj overhovedet ved udelukkende at bruge kompressionsfittings.

Der er mange installationsmuligheder, men du skal bruge den, der giver resultater med et minimum af økonomiske omkostninger.

Er du ved at bestemme den optimale metode til svejsning af polyethylen og ønsker at præcisere nogle punkter? Stil gerne dine spørgsmål til vores eksperter – vi vil forsøge at hjælpe dig.

Eller måske vil du dele din personlige erfaring med at installere polyethylen derhjemme? Skriv dine kommentarer, tilføj unikke billeder - mange nybegyndere vil finde dine oplysninger nyttige.