DIY HDPE-rørinstallation: svejsevejledning + hvordan man bøjer eller udretter sådanne rør

Lavdensitetspolyethylen indtager en førende position i popularitetsrangeringen blandt materialer, der bruges til rørledningssamling.Hemmeligheden bag en sådan efterspørgsel er let forklaret af alsidigheden af ​​brug og nem installation af polyethylenrør.

Men som når du arbejder med enhver anden polymer, kan højkvalitetsinstallation af HDPE-rør med egne hænder kun udføres under streng overholdelse af teknologi. Vi vil fortælle dig, hvilke nuancer du skal overveje, når du forbinder elementer. Vi vil forklare, hvordan man korrekt bøjer og retter dem.

Effektive metoder til sammenføjning af HDPE-rør

Teknologisk kan HDPE-rør forbindes ved hjælp af to hovedmetoder - ét stykke og aftagelige.

Den første involverer involvering svejsemaskine, den anden implementeres uden at bruge den.

Hver fastgørelsesmetode har sine egne fordele og ulemper, og derfor er den optimale mulighed for sammenføjning af polymerrør valgt ud fra specifikke forhold

Svejste permanente forbindelser muliggør maksimal tætning, hvilket er særligt vigtigt ved arrangement linjer under tryk. Aftagelige forbindelser er nemme at installere og gør det muligt at adskille rørledningen til enhver tid for at ændre konfigurationen af ​​hovedledningen eller tilføje nye bøjninger til den.

Permanente tilslutningsmetoder

For at forbinde HDPE-rør anvendes to permanente tilslutningsmetoder: ved stumpsvejsning og ved at installere en elektrisk svejsekobling.

Under alle omstændigheder, når disse metoder implementeres, stilles følgende krav til forbindelser:

• Den maksimale forskydningsvinkel for de svejste sektioner bør ikke være mere end 10 % i forhold til vægtykkelsen af ​​de rør, der samles.
• Sammenføjningssømmen skal laves over det ydre niveau af overfladen af ​​de tilstødende sektioner.
• Højden på perlen af ​​en vellavet søm bør variere i området 2,5-5 mm.

Den optimale værdi af rullehøjden afhænger af tykkelsen af ​​væggene på det produkt, der smeltes. På tyndvæggede rør (op til 5 mm) bør det ikke være mere end 2,5 mm. Hvis tykkelsen af ​​rørvæggene varierer mellem 6-20 mm, bør rullens højde ikke være mere end 5 mm.

Ved stødsvejsning af rør

Oprettelsen af ​​en permanent forbindelse udføres ved at blødgøre materialet til tilstanden af ​​et viskøst stof, så der opstår en diffus forening af dets dele. Den bruges til rør med en godstykkelse på over 5 mm.

Stumsamlinger ved hjælp af en svejsemaskine anvendes ved konstruktion af rørledninger, hvorigennem væske skal transporteres under højtryksforhold.

Svejseforbindelsesmetoden bruges på lige sektioner af vandrørledninger, der skal drives under tryk. Kun det giver dig mulighed for at opnå en tæt forbindelse med diametre over 200 mm, da det ikke skaber et tab af rørstivhed, hvilket fører til deformation.

Gør-det-selv holdbar svejsning af HDPE-rør udføres ved hjælp af et specielt værktøj. Essensen af ​​metoden er at opvarme enderne af de sammenføjede elementer til en viskøs tilstand ved hjælp af en varmedyse. De blødgjorte ender forbindes blot med hinanden under tryk, hvorefter tilslutningsområdet blot får lov til at køle af.

Den største vanskelighed ved at arbejde med udstyr er behovet for at kontrollere ikke kun graden af ​​opvarmning af elementerne, men også dine egne kropsbevægelser for ikke at ødelægge sømmen eller kompromittere rørenes integritet

Ved udførelse af svejsearbejde er det vigtigt at opretholde temperaturforholdene for varmeelementerne.

Parametrene for tidsforsinkelsen og temperaturen for varmeelementerne bestemmes under hensyntagen til tre faktorer:

1. Rørlednings vægtykkelse.
2. Diameter af bøjninger.
3. Tekniske parametre for loddeanordningen.

Forbindelse af rør ved svejsning er den mest pålidelige og holdbare mulighed. Med dens hjælp kan du skabe en montering i ét stykke, der kan modstå trykket fra både frit flow og tryk vandforsyningssystemer.

Den største fordel ved svejsebefæstelser er pålidelighed, som ikke kan opnås ved brug af koldpresningsmetoden. De eneste "ulemper" ved svejsemetoden inkluderer manglende evne til at adskille forbindelsen for at udføre forebyggende vedligeholdelse og rense det samme rør

Svejsning udføres i følgende rækkefølge:

1. Kommunikationen trimmes til den angivne størrelse. Parallellen af ​​endernes plan justeres. Enderne rengøres med et stykke sandpapir.
2. En affasning 2-3 mm bred fjernes fra enderne. Svejsestedet rengøres grundigt og behandles med en affedtningsmasse.
3. Loddekolben er indstillet til varmemærket 260°. Mens den varmes op, snor du svejsedyserne og vent, indtil deres opvarmningsgrad når den indstillede temperatur.
4. Ved hjælp af en centreringsmekanisme begraves fittingen og enden af ​​røret i dysens hulrum. Hvis loddekolben ikke har en centreringsmekanisme, skal justeringen kontrolleres "med øjet", hvilket gør justeringen så nøjagtig som muligt.
5. De centrerede elementer skubbes til det specificerede mærke, forbindes under tryk, og den tid, der er angivet i instruktionerne, opretholdes til smeltning.
6. Efter afslutning af arbejdet flyttes enheden til siden og afbrydes fra netværket. Svejseområdet fastgøres i en given position uden forskydning eller rotation, indtil overfladen er helt afkølet.

Ved svejsning er det vigtigt ikke at overanstrenge det. Dette kan fremkalde dannelsen af ​​en tilstrømning af polyethylen på produktets indre diameter.

Et bord, der skal bruges til at styre processen for at opnå den stærkest mulige forbindelse, men ikke for at overophede plastikken.

For at opnå pålidelig fastgørelse skal installationsdybden være ca. 2 mm. Ved at opretholde en given dybde vil den resulterende svejsning få et jævnt præsentabelt udseende med samme indrykningshøjde.

Følgende udvalg af billeder vil introducere dig til stadierne af stødsvejsning af HDPE-rør:

Gennem elektrosvejsning

Ved implementering af denne metode til kontinuerlig forbindelse anvendes elektrosvejsning eller en elektrisk svejsefitting.

Engangskoblingen, der anvendes til dette formål, er lavet af samme materiale som rørene, men er desuden udstyret med et indbygget varmeelement

Denne metode er effektiv, når du skal arbejde under trange forhold. For eksempel når du udfører reparationsarbejde i brønde, eller når du skal lave indsatser i tidligere tilsluttede rør.

Der er ingen ensartede standarder for socket lodning i nationale lovgivningsdokumenter. Denne teknologi bruges oftere i europæiske lande og er reguleret af DVS-220715 standarder.

Teknologien til at forbinde HDPE-rør ved hjælp af koblinger omfatter en række hovedtrin:

1. Udarbejdelse af kommunikationsområdet. Udløbets ydre overflade er renset for fedt og støv. Til dette formål anvendes sæbe- og alkoholopløsninger, som fås i et bredt udvalg i byggemarkeder.
2. Behandling af led. Fastgørelsens tæthed afhænger direkte af, hvor glat snittet er lavet. For at opnå en perfekt glat overflade gnides enden af ​​røret med et stykke finkornet sandpapir.
3. Oprettelse af affasninger. Albueleddet skæres ved 45°. Affasningen vil sikre den tættest mulige pasform af elementerne og deres fastgørelse.
4. Montering af koblingen. Koblingen er forbundet til en strømkilde. Efter at den er opvarmet til en given temperatur, sættes den ene side (dorn) af koblingen på røret, og den anden ende (bøsningen) forbindes med det andet rørudløb.

Nøglebetingelsen for at udføre elektrofusionssvejsning er at sikre, at delene forbliver ubevægelige under opvarmning og størkning af elementerne. Når du uddyber grenene af segmenterne ind i hulrummet i den opvarmede kobling, er det vigtigt at udføre arbejdet hurtigt, men så omhyggeligt som muligt for ikke at overophede polyethylenet.

Den anden sektion af røret er begravet for enden af ​​koblingen og markerer rørledningens dele så tæt som muligt, så der opnås et minimum mellemrum

I det øjeblik, du uddyber segmenterne ind i koblingens hulrum, skal du være forberedt på, at flydende plast gradvist begynder at dukke op under det. Efter endt arbejde er der kun tilbage at fjerne koblingen og lægge den tilsluttede rørledning ud på en hård overflade for at fiksere den i den ønskede position.

Efter at smelten er størknet, vil en krympeklemme, der slutter tæt til røret, være synlig ved samlingen.

Men når du vælger denne metode, er det værd at overveje, at plastrør ikke er meget stive.Derfor, med stærkt indre tryk, kan den skabte søm simpelthen skilles. En koblingsforbindelse er ikke den bedste løsning til at arrangere varmekommunikation og skabe udtag til en håndvask.

Vurdering af styrker og svagheder ved forskellige metoder til svejsning af HDPE-rør Denne artikel er afsat til indholdet, som vi råder dig til at gøre dig bekendt med.

Aftagelige tilslutningsmetoder

Hvis vi overvejer aftagelige tilslutningsmuligheder, implementeres de ved hjælp af flanger og kompressionsfittings. Med streng overholdelse af installationen viser de sig at være lige så pålidelige som dem, der er skabt ved at bruge en svejsemaskine.

Enhver form for permanent forbindelse inkluderer en elastisk del. Når det komprimeres med et spændeværktøj, udfylder det alle hulrummene i samlingsområdet og eliminerer derved utætheder.

Brug af HDPE fittings

For at implementere denne metode anvendes kompressionsfittings, som er fittings suppleret med udvendigt gevind på begge sider.

De er i stand til at forbinde rør, hvilket giver en tæt forbindelse med høj tætningsevne. I dette tilfælde vil den aftagelige forbindelse ikke være svær at fjerne på noget tidspunkt for at ændre konfigurationen af ​​hovedlinjen eller udføre akutte reparationer.

Denne metode til aftagelig forbindelse vælges ofte i private husholdninger, når det er nødvendigt at forbinde en gren fra vandforsyningskilden til vandforsyningen, der kommer fra huset.

Sekvens af handlinger for at opnå en passende forbindelse:

1. En afstandsring lavet af polyurethan eller gummi sættes på de forberedte ender af begge rør. Ringens ydre diameter skal være lig med den indvendige størrelse af de rør, der samles.
2. Enderne er udstyret med en spændemøtrik og to skiver. Den første skive er designet til at presse afstandsringen ud, den anden er designet til at tætne møtrikken i forhold til enden af ​​røret.
3. Forbindelsen samles efter "rør - fitting - rør" princippet. For at øge pålideligheden presses den helt på begge sider med en spændemøtrik.

En speciel nøgle bruges til at samle de monterede dele. De skruer spændemøtrikkerne af på tilslutningsbeslagene.

Dele samlet ved hjælp af kompressionsfittings kan adskilles gentagne gange og genbruges uden at kompromittere pålideligheden af ​​forbindelsen

Den største fordel ved denne forbindelsesmetode er, at den er praktisk at udføre selv med et betydeligt fald i omgivelsestemperaturen. Mens grænsen for svejsede samlinger er mindst +5°C.

En bred vifte af forbindelseselementer med forskellige diametre gør det muligt at samle enhver ledning, hvilket gør de nødvendige grene i rørledningen.

Ved at installere en flange

Flangetypen af ​​forbindelse vælges, når det er nødvendigt at forbinde HDPE-rørledningen til stålrør. Ved hjælp af flanger er det praktisk at forbinde ventiler, regulatorer og portventiler til rørledninger.

Til salg er der slip-on stålflanger og dem, der er udstyret med bøsninger, der er svejset til enderne af polymerrør

Til installation på polyethylenrør anvendes flanger, der overholder GOST 12882.80. De har en udvidet indvendig diameter.

Arbejdet med at installere flangen udføres i følgende rækkefølge:

1. I den ene ende af kommunikationen laves en tråd.
2. Elementet skrues ind i gevindet.
3. Udløbet af det tilsluttede rør placeres på elementet.
4. Fugen opvarmes med en kobling eller en hårtørrer.

Før du sætter flangen på, er det nødvendigt at inspicere den for tilstedeværelsen af ​​skarpe fremspring og grater, der kan beskadige enden af ​​polyethylenrøret.

Hvordan bøjes eller rettes et produkt ud?

Polyethylenrør sælges i lige 12 meter lange sektioner eller i form af faste produkter viklet på store spoler.Da produkterne er i en snoet tilstand, har de form som ringe og deformeres. Inden et deformeret HDPE-rør rettes eller bøjes, skal det opvarmes.

Ved samling af en rørledning bliver det ofte nødvendigt at rette et snoet eller omvendt bøje et deformeret polyethylenrør

Low-density polyethylen er berømt for sin gode elasticitet. Men den mister denne egenskab ved opvarmningstemperaturer over +80°C. Dette øjeblik bruges, hvis det er nødvendigt at ændre produktets konfiguration.

Men det er værd at huske på, at til udretning eller bøjning kan temperaturen kun øges i en kort periode. Et polyethylenrør hører trods alt til kategorien byggematerialer, der kan blive beskadiget, hvis temperaturforholdene overtrædes.

Oversigt over rørbøjningsmetoder

Den nemmeste måde at rette røret på ved at eliminere folder, der opstod under opbevaring og transport, er efter let opvarmning af produktet. Hvis udskiftningen eller reparationen af ​​en rørledning udføres om sommeren, når solens stråler er maksimalt, kan du bruge dem til at udføre opgaven.

For at rette et HDPE-rør skal du bare lade det stå i direkte sollys i et par timer og fastgøre enderne af segmentet.

UV-stråler vil ikke forringe ydeevneparametrene for polyethylen, men samtidig kan de midlertidigt blødgøre produktets vægge. Alt du skal gøre er at fastgøre det blødgjorte rør langs en stiv støtte eller væg, eller lægge det i en forgravet rende. Før du retter et bøjet HDPE-rør på jorden, skal du rydde området.

Hvis arbejdet skal udføres om vinteren, skal du bruge varmt vand til at opvarme produktet.Men denne metode er effektiv til rør, hvis størrelse ikke overstiger 50 mm. Metalrækværk og murværk kan bruges som rettehjælpemidler. Under alle omstændigheder: Jo kortere produktstykket er, jo lettere bliver det at arbejde med.

Effektive metoder til at bøje emnet

Hvis den modsatte situation opstår, når du skal bukke et HDPE-rør, anvendes samme varmebehandling.

Følgende metoder bruges til opvarmning:

• blæs med varm, rettet luft fra en hårtørrer;
• opvarm produktets vægge med en gasbrænder;
• hæld kogende vand over overfladen.

For at forenkle bøjningsproceduren er det bedre at bygge en støberamme. Rammen, hvis størrelse svarer til diameteren af ​​røret, der bøjes, kan fremstilles af almindelige fiberplader. For at gøre rammens overflade glat, slib den med et stykke sandpapir.

For at bøje et HDPE-rør ved hjælp af en hårtørrer udføres arbejdet i følgende rækkefølge:

1. Området, der skal behandles, opvarmes med en hårtørrer.
2. Det blødgjorte emne er begravet i formrammen.
3. Bøj forsigtigt røret uden at anvende overdreven kraft for ikke at rive produktet i stykker ved bøjningen.

Efter at have oprettet den nødvendige bøjningsvinkel, skal du forlade produktet, indtil det er helt afkølet og først derefter fjerne det fra rammen.

For at sikre ensartet opvarmning af overfladen af ​​polyethylenproduktet skal røret konstant roteres rundt om dets akse, hvilket udsætter forskellige områder for strålerne

Et vigtigt punkt: Når du opvarmer røret, skal du overholde den "gyldne middelvej". Hvis overfladen ikke er tilstrækkelig opvarmet i bøjningsøjeblikket, kan røret knække.Hvis du under opvarmning bringer varmeelementet for tæt på produktet, kan polymeren antændes.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Lær om nuancerne ved svejsning og behandling af HDPE-rør i de følgende videoer.

Video #1. Sådan udføres stødsvejsning:

Video #2. Et eksempel på at skabe elektrofusionssvejsning:

Video #3. Mulighed for rørretning:

Når du vælger en metode til at forbinde og justere polyethylenrør, skal du tage højde for arbejdsmiljøets trykniveau. Dette vil minimere den negative indvirkning af manipulationer med rørledningen på dens tekniske egenskaber.

Kender du de teknologiske nuancer ved at forbinde polyethylenrør, der ikke er beskrevet i artiklen? Har du personlig erfaring med at installere HDPE-rørledninger, som du gerne vil dele med besøgende på webstedet og med os? Skriv venligst kommentarer i blokken nedenfor, post billeder og stil spørgsmål om emnet for artiklen.