Eftersyn af svejsninger og rør - hvordan udføres fejldetektion af rørledninger?
Svejsesømmen af to rør er den mest upålidelige sektion i rørledninger. Hvor længe motorvejen holder afhænger af dens kvalitet.For at undgå ulykker under driften af strukturen udføres fejldetektion af rørledninger. Dette er især vigtigt for motorveje placeret under jorden.
Artiklens indhold:
Generel information
Der er flere metoder til at opdage defekter i rørsvejsninger:
- magnetiske;
- akustisk;
- elektrisk;
- optik.
Deres opgave er at bestemme tætheden af leddene, styrken af metallet i sømmene, om der er spændinger og andre parametre, der bestemmer pålideligheden af rørledningerne. Samtidig er fejldetektionsmetoder næsten de samme for alle typer rørledninger: varme, gas, vand-, olierørledninger.
Alle de ovenfor nævnte metoder tilhører kategorien "ikke-destruktive" teknologier. Det vil sige, at fejlsøgning udføres direkte på byggepladsen. Rørsamlinger ødelægges ikke, hvilket reducerer omkostningerne til installationsarbejde.
Detektering af rørledningsfejl er baseret på en scanner kaldet en fejldetektor. Hver teknologi har sit eget driftsprincip for dette udstyr. De mest effektive fejldetektorer:
- hvirvelstrøm;
- ultralyd;
- magnetisk pulver;
- kapillær.
Detaljer om metoderne
Fejldetektion af rørledninger er en procedure, der skal udføres efter installation af rørledningen. Dette vil undgå dens mulige ødelæggelse under drift. Fejldetektion gør det muligt at identificere eventuelle defekter i rør. Driftsprincippet for scannere, der bruges i diagnosticeringsprocessen, er anderledes. Derfor er det værd først at studere hver af dem mere detaljeret.
Hvirvelstrømsfejldetektorer
Driftsprincippet for enheden er baseret på skabelsen af hvirvelstrømme, som ledes fra rørledningens ydre plan til den indre gennem svejsesømmen. Strømmen, der passerer gennem en homogen metalstruktur, ændrer ikke dens parametre. Hvis der er defekter inde i sømmen, det vil sige, at dens homogenitet forringes, øges modstanden, hvilket reducerer styrken af hvirvelstrømmen.
Fejldetektoren registrerer og dechifrerer dette fald og bestemmer kvaliteten af svejsemetallet, defekter og heterogenitet.
Fordele ved metoden:
- høj arbejdshastighed;
- lavt resultat fejl;
- lave driftsomkostninger.
Minusser:
- tykkelsen af sømmen under undersøgelse er ikke mere end 2 mm;
- Enhedens pålidelighed er lav.
Ultralydsfejldetektorer
Ultralydsdetektering af rørledninger betragtes som den mest anvendte teknologi. Det udføres ved hjælp af fem forskellige metoder til at opdage defekter:
- Pulsekko metode.
- Skyggefuldt.
- Ekko-spejl.
- Spejl-skygge.
- Delta metode.
I det første tilfælde sendes ultralyd af enheden gennem svejselaget. Hvis der er fejl inde i metallet, reflekteres pulsen i form af et ekko. Det vil sige, at ultralyden kommer tilbage. Enheden registrerer returtiden, som bestemmer dybden af vasken eller poren.
I det andet tilfælde bruges ikke kun en enhed, der sender et ultralydssignal, men også en reflektor. Sidstnævnte er installeret på den modsatte side af rørledningens svejsede samling. Hvis afstanden mellem de to dele af enheden og lydens rejsetid er kendt, er det ved at ændre den anden parameter (forstørrelse) muligt at bestemme, hvor defekten er placeret, og hvilken størrelse den er.
Den tredje version af ultralydsfejldetektion ligner den første.Kun fejldetektoren er forsynet med en reflektor, som er installeret på den øverste overflade af sømmen, ligesom signalgiveren. Begge elementer er placeret parallelt med hinanden. Hvis et signal ankommer til modtageren, betyder det, at der er en defekt inde i metallet, der reflekterede strålen.
Den næste metode ligner den forrige. Forskellen er, at signalapparatet og reflektoren er placeret i en vinkel på 90° i forhold til hinanden.
Den femte metode til ultralydsfejldetektion bruges sjældent. Årsagerne er kompleksiteten af opsætningen af udstyret og den lange dechifrering af de opnåede resultater. Det er baseret på omdirigering af ultralydsenergi, hvis retning ændrer svejsningens defekt.
I dette tilfælde leveres en tværgående bjælke, der omdannes til en langsgående. Delvis spejlrefleksion forekommer. Reflektoren fanger præcist det langsgående signal, hvis styrke bestemmer størrelsen af fejlen i blive.
Magnetiske pulverfejldetektorer
Denne fejldetektion er baseret på stålets egenskab til at ændre magnetfeltet nær områder, der adskiller sig fra hoveddelen i lav tæthed. Her bliver det svagere. Revner, hulrum eller porer inde i metallet har en lav densitet på grund af luften indeholdt i dem.
For at opdage defekter i rørledninger anvendes magnetisk pulver, også kendt som et ferromagnetisk stof. Det hældes på svejsningen, hvor elektrisk strøm tilføres ved hjælp af to spoler - magnetisering og yderligere. Elektricitet inde i metallet skaber et magnetfelt. Hvis der er defekter, svækker det omkring dem. Dette er grunden til, at magnetisk pulver tiltrækkes.
Hvis der samler sig pulver på overfladen under undersøgelsen, indikerer dette én ting - der er fundet en fejl i svejsningen i dette område.In-line fejldetektion af hovedrørledninger udføres ved hjælp af denne metode.
Der er to muligheder for test - tør og våd. I det første tilfælde anvendes magnetisk pulver. I den anden er en suspension af dette pulver en vandig opløsning.
For at kvaliteten af testen udført ved hjælp af den anden mulighed skal være høj, er det nødvendigt yderligere at behandle overfladen, der undersøges, med et mellemmateriale - teknisk olie, fedt og andre.
Fordelene ved detektering af magnetiske partikler omfatter:
- klart resultat, synligt uden yderligere enheder;
- lav pris.
Fejl:
- lille undersøgelsesdybde - op til 1,5 mm;
- kan kun bruges på rørledninger, der er samlet af ferromagnetiske legeringer;
- svært ved at afmagnetisere store rør.
Kapillære fejldetektorer
Denne teknologi bruges til at opdage små overfladerevner, der ikke er synlige for det blotte øje. De bekræfter, at metallet i krydset mellem to sektioner af rørledningen er heterogent.
Rørledningsfejldetektionsprocessen udføres som følger:
- Et indikatorstof, penetrant, påføres svejsesømmen. Det har evnen til at trænge ind i de mindste defekter under påvirkning af kapillærkræfter. Deraf navnet på metoden.
- Den behandlede overflade renses for det påførte stof, som allerede er trængt dybt ind i metallet.
- En udvikler i form af et hvidt pulver påføres ovenpå. Dette kan være talkum, magnesiumoxid eller et andet stof. Det har en vigtig egenskab - adsorption. Det vil sige, at den kan optage andre stoffer.
- Udvikleren begynder at trække penetrant ud af revnerne, som danner et mønster af ledfejl på overfladen af det hvide pulver.Samtidig er indikatoren tydeligt synlig i ultraviolette stråler.
Denne type rørledningsfejldetektion bruges normalt, hvis det er nødvendigt at detektere overfladefejl i metallet ved krydset. Det er ubrugeligt for dybe defekter. Og dette er et minus. Den største fordel er nem implementering.
Resultater
For at kontrollere rørsamlinger i hovedrørledninger er det ikke nødvendigt at bruge én fejldetektionsmetode. Hvert område kan undersøges på den ene eller anden måde. Når du vælger den optimale metode, skal du først vurdere, hvor godt fugen svarer til den. For eksempel er kapillarmetoden velegnet til vandrørledninger, til olie og gasrørledninger kun ultralyd.
Fejldetektion af en rørledning er en nødvendig procedure, der giver dig mulighed for at evaluere kvaliteten af den lagt rørledning og identificere alle mulige fejl. Det udføres ved hjælp af flere metoder. Det er bedre at udføre proceduren på stadiet af rørledningsinstallationen, så du efter afslutningen af arbejdet ikke støder på ubehagelige "overraskelser" i form af lækager eller brud.
Hvilken metode ville du foretrække at bruge og hvorfor? Skriv i kommentarerne. Del artiklen på sociale netværk og gem den i bogmærker for ikke at miste nyttig information.
Vi anbefaler også at se udvalgte videoer om vores emne.
Diagnostik af den lineære del af hovedrørledninger.
Sådan udføres røntgeninspektion af svejsninger i produktionen.
