Alt om stålrør: Oversigt over tekniske egenskaber og installationsnuancer
Stålrør bruges meget bredt i industrien og hverdagen. Det bruges til at lægge lukkede og åbne kommunikationer, der leverer gasser og væsker til distributionsstationer.Stålprodukter bruges til at beskytte strøm- og signalkabler i fly- og bilindustrien.
Stålrør tjener som strukturelle og dekorative elementer på en række områder. I hverdagen samles vandforsyning og varmesystemer fra dem. Produkterne har høje fysiske egenskaber, modstår betydelige driftsbelastninger og fungerer pålideligt i mange år.
Artiklens indhold:
Stålkvaliteter til produktion
Ved produktion af stålrør i industriel produktion anvendes følgende typer råmaterialer:
- kulstofstål st 3, st 10-20, st17g1s-u – til elektrisk svejsede universalrør til generelle formål;
- stål 20-10 - til fremstilling af varmtvalsede rør uden søm;
- stål 20 – til koldformet rørmateriale;
- korrosionsbestandigt stål 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т - til efterspurgte rør i energi- og kemisk industri.
Lavlegeret stål har gode mekaniske egenskaber og en overkommelig pris.Legeringsadditiver har en positiv effekt på stålets fysiske egenskaber, forbedrer sejhed og duktilitet, gør materialet mere holdbart og modstandsdygtigt over for høje temperaturer og atmosfærisk korrosion.
Men prisen på legeret stål er lidt højere, og rør lavet af det er altid værdsat lidt mere. I henhold til legeringsniveauet er stål opdelt i tre klasser.
Det lavlegerede materiale indeholder ikke mere end 2,5% forskellige tilsætningsstoffer. I moderat legerede arter varierer dette tal fra 2,5-10%. I højtlegerede kvaliteter varierer mængden af komponenter, der forbedrer metallets grundlæggende egenskaber fra 10 til 50%.
Der findes i alt 14 typer højlegerede stållegeringer med forskellige egenskaber. De mest populære er materialer, der udviser god modstand mod forskellige korrosive fænomener og er i stand til at arbejde effektivt uden at ødelægge strukturen ved ekstremt høje temperaturer.
Fremstilling af stålrør: grundlæggende metoder
Stålrør laves på flere måder.
De mest almindelige fremstillingsmuligheder er:
- elektrisk svejset med en lige søm;
- elektrisk svejset med en spiralsøm;
- varmformet uden søm;
- koldvalset uden søm.
Valget af en passende metalbearbejdningsmetode afhænger af kvaliteten af råmaterialer og udstyr til rådighed for producenten.
En separat standard regulerer vand- og gasrør.Dette skyldes dog ikke, at der er en speciel fremstillingsmetode for dette materiale, men kun baseret på anvendelsesområdet.
Faktisk er rør af denne type et universelt elektrisk svejset produkt med en lige søm. Typisk bruges denne type i kommunikationssystemer med moderat tryk.
Hvordan fremstilles elektrisk svejsede produkter med lige søm?
Stålpladen (strimlen), der er rullet til en stram rulle, vikles af og skæres i langsgående strimler med den nødvendige længde og bredde. De resulterende fragmenter svejses til en endeløs strimmel, hvilket sikrer kontinuitet i produktionen.
Tapen deformeres derefter i ruller, og emnet omdannes til et rundt produkt med åbne kanter. Forbindelsessømmen svejses ved hjælp af en buemetode, induktionsstrømme, plasma-, laser- eller elektronstråler.
Efter alle manipulationer kalibreres det runde stålrør i ruller, og delikat ikke-destruktiv testning af sømmens styrke og integritet udføres ved hjælp af ultralyd eller hvirvelstrømme. Hvis der ikke findes fejl under testning, skæres emnet i fragmenter af den planlagte længde og sendes til lageret.
Produktion af elektrisk svejste spiralsøm typer
Fremstillingen af spiralsvejsede stålrør følger samme princip som langssvejsede stålrør, kun enklere mekanismer anvendes til fremstilling af produkter.Den største forskel er, at det afskårne stålbånd rulles til en spiral i stedet for et rør ved hjælp af ruller. Dette sikrer høj tilslutningsnøjagtighed på alle stadier.
Spiralsømmen anses for at være mere pålidelig og giver røret øget trækstyrke. Ulemperne omfatter den øgede længde af sømmen, hvilket kræver ekstra omkostninger til svejsematerialer og mere tid til sammenføjning.
Produktion af varmdeformerede sømløse produkter
Et monolitisk cylindrisk emne bruges som et emne til at skabe et sømløst (fasttrukket) stålrør ved hjælp af den varme deformationsmetode.
Den opvarmes ved høje temperaturer i en industriel ovn og drives gennem en gennemborende presse. Enheden forvandler produktet til en muffe (hul cylinder), og efterfølgende bearbejdning med flere ruller giver elementet den nødvendige vægtykkelse og passende diameter.
I sidste fase afkøles det varme stålrør, skæres i henhold til specificerede parametre og overføres til det færdige produktlager.
Funktioner ved produktion af kolddeformerede rør
Den indledende fase af processen med fremstilling af sømløse stålrør ved kold deformation er identisk med den "varme" version. Efter at have passeret gennem piercingmøllen afkøles muffen dog øjeblikkeligt, og alle andre operationer udføres i et koldt miljø.
Når røret er færdigformet, skal det udglødes, først opvarmes til stålomkrystallisationstemperaturen og derefter afkøles igen. Efter sådanne foranstaltninger øges strukturens viskositet, og de interne spændinger, der uundgåeligt opstår under kold deformation, forlader selve metallet.
I øjeblikket tilbyder markedet sømløse koldvalsede rør med vægtykkelser fra 0,3 til 24 mm og en diameter på 5 til 250 mm. Deres fordele omfatter et højt tæthedsniveau og evnen til at modstå højt tryk.
Typer af sektion og belægning
I henhold til typen af tværsnit er stålrørselementer opdelt i runde og profiler. De runde er en universel type og har den bredeste graduering i huldiameter og vægtykkelse. De fremstilles kun under industrielle forhold af stållegeringer og forskellige tilsætningsstoffer, der forbedrer materialets fysiske egenskaber.
Anvendelsesområdet dækker næsten alle industri- og boligområder. Runde stålrør med forskellige diametre bruges til transport af olie og gas, til at udstyre pålidelig isolering af kommunikationssystemer af enhver kompleksitet og størrelse, til at skabe lette bygninger og forskellige elementer af ekstern og intern indretning.
Profilrør er en progressiv type konstruktionsmetal med et ovalt, kvadratisk eller rektangulært tværsnit.Den er fremstillet af lavlegeret og kulstofstål, sjældnere af rustfrit stål, ved kold eller varm deformation af en langsvejset rundmåler elektrisk svejset emne.
Formning udføres ved at føre delen gennem ruller, som giver det nødvendige tværsnit.
Færdige stålrør kontrolleres for svejsningens integritet og udsættes for yderligere varmebehandling for at lindre intern mekanisk belastning. Derefter skæres de ud i overensstemmelse med de nødvendige dimensioner. For at forbedre de fysiske egenskaber af stålrør påføres en beskyttende belægning på dem.
De mest populære typer omfatter:
- zink (kold eller varm);
- polyethylen flerlags eller ekstruderet;
- epoxy-bitumen;
- cement-sand.
Zink beskytter rør mod korrosion, polyethylen skaber et tæt, uigennemtrængeligt lag på overfladen og forhindrer ødelæggelse af metalstrukturen, bitumen-epoxy reducerer påvirkningen af vildfarne strømme, og cement-sand beskytter den indre overflade mod biologisk begroning.
Standarder og størrelser af stålrør
Der er specielle standarder og GOST'er for valsede stålrør. Disse parametre beskriver metoden til fremstilling af produktet, dets grundlæggende dimensioner, tværsnit og vægtykkelse. Baseret på disse oplysninger bestemmes anvendelsesområdet for en bestemt del.
Parametre for lige søm svejsninger
Produktionen af elektrisk svejsede rør med en lige søm er reguleret af GOST 10704-91. Ifølge hans oplysninger er produktets ydre diameter 10-1420 millimeter, og vægtykkelsen varierer fra 1 til 32 millimeter.
Armering, der ikke overstiger 426 millimeter i diameter, har målte og umålte længder. I særlige tilfælde fremstilles rør med en stærkere, forstærket søm, men for dem er der en separat speciel standard - GOST 10706.
Rør af denne type bruges oftest til at lægge teknologiske kommunikationssystemer med moderat tryk og skabe praktiske, bekvemme og lette metalstrukturer til forskellige formål.
Forskrifter for elektrisk svejsede spiralsvejsede rør
Produktionen af elektrisk svejsede rør med en spiralsøm udføres i overensstemmelse med GOST 8696-74. Den ydre diameter af sådanne produkter er 159-2520 millimeter, vægtykkelsen varierer fra 3,5 til 25 millimeter, og længden er 10-12 meter.
Rør lavet på denne måde er mere holdbare og kan modstå højt tryk. Standarden giver dem mulighed for at blive brugt både til husholdnings- og industriformål, for at skabe pålidelige, forseglede og driftsstabile kommunikationssystemer.
Krav til sømløse varmformede produkter
Standarder for sømløse varmedeformerede rør er beskrevet i GOST 8732-78. Tykkelsen af deres vægge er 2,5-75 millimeter, og diameteren varierer fra 20 til 550 millimeter. I længden, både målt og umålt, varierer størrelsen fra 4 til 12,5 meter.
Rør af denne type bruges til at transportere meget giftige stoffer til kemisk produktion. Fraværet af en søm sikrer, at der ikke er nogen lækage, og ingen skadelige stoffer kan trænge ind i jorden eller atmosfæren.
Evnen til let at modstå konstant højt tryk gør sømløse rør relevante for olieraffinaderi- og gasindustrien.
Standarder for koldbearbejdede sømløse rør
Koldvalsede stålrør er fremstillet i henhold til GOST 8734-75. Den ydre diameter på armeringen varierer fra 5 til 250 millimeter, og vægtykkelsen er 0,3-24 millimeter. Produkterne produceres i umålte længder fra 1,5 til 11,5 meter og i målte længder fra 4,5 til 9 meter.
Sømløse stålrør skabt af kold deformation demonstrerer høj styrke, driftsstabilitet og pålidelighed gennem hele brugsperioden.
Vand- og gasprodukters egenskaber og egenskaber
Gas- og vandrør er produceret i henhold til GOST 3262-75-reglerne. Denne type valset metal er kun inkluderet i en separat standard på grund af dets snævrere anvendelsesområde.
Produktets ydre diameter er 10,2-165 millimeter, og vægtykkelsen varierer fra 1,8-5,5 millimeter. Udvalget af størrelser for umålte og målte længder er det samme - fra 4 til 12 meter.
Standarden giver mulighed for produktion af ikke kun konventionelle, men også galvaniserede vand- og gasrør.
Installation af stålrørledninger: grundlæggende metoder
Processen med at samle et pålideligt, holdbart og velfungerende kommunikationssystem fra stålrør kræver betydelig arbejdskraft, meget tid og tilgængelighed af specifikke professionelle værktøjer.
Materialet er opdelt i stykker af den nødvendige længde ved hjælp af rørskærere. Forbindelsen udføres normalt på tre måder: svejsning, gevindskæring og flange.
Svejseforbindelse
Installation af rør efterfulgt af at forbinde alle dele ved hjælp af gas eller anden svejsning betragtes som den enkleste, mest praktiske og overkommelige installationsmetode.
Et system udstyret på denne måde har et højt tæthedsniveau, kan modstå betydelige drifts- og vibrationsbelastninger, kræver ikke alvorlige vedligeholdelsesforanstaltninger og kan nemt repareres, hvis der opstår et problem.
Hvis lægningen af kommunikation udføres under vanskelige forhold eller svært tilgængelige steder, og svejsearbejde er fysisk umuligt, anvendes en gevind- (fitting) eller flangemetode til at forbinde de nødvendige dele.
Tråd passer
Med denne mulighed skrues rørene på gevindet vha beslag af forskellige typer og aftaler. Dette gør det muligt i fremtiden at udføre lokalt reparationsarbejde og eliminere nedbrud på et bestemt sted uden at ty til at demontere hele kommunikationssystemet.
Den største fordel ved gevindmetoden installation af varmeanlæg eller vandforsyning er enkelhed og tilgængelighed. For at skabe den ønskede struktur ud fra stålrør og fittings kræves der ikke noget specifikt udstyr, faglig viden eller stor erfaring med at udføre reparationsarbejde.
Alt arbejde er intuitivt og nemt at udføre selv af folk, der ikke har de rette kvalifikationer. Gevind på stålrør Du kan selv skære den. Vores anbefalede artikel vil introducere dig til teknologien.
Konstruktion af et system ved hjælp af flanger
En anden metode til at forbinde stålrør til et fælles kommunikationskompleks involverer brugen af flanger af forskellige former og konfigurationer (kryds, vinkler, koblinger osv.).Disse dele svejses til kanterne af rørene, bolte af passende kaliber indsættes i hullerne, og møtrikker skrues på dem, hvilket sikrer præcis fastgørelse.
En tætningsmasse skal placeres mellem møtrik og bolt. Til det system, der er ansvarligt for at levere varmt og koldt vand (maksimal temperatur op til 100 grader), bruges pakninger lavet af tykt (ca. 3 mm) pap.
Først fugtes delen med vand og tørres. Læg derefter i blød i opvarmet tørreolie i 25-30 minutter. Efter denne procedure opnår pakningen den ønskede struktur og tjener i lang tid selv under intensiv brug.
Til kommunikationsbetjening kølevæske Ved forhøjede temperaturer (op til 450 grader) og basistryk op til 5 MPa anvendes paronitpakningsmateriale. Til systemer, der transporterer damp med et tryk på op til 0,15 MPa, anvendes tykt (ca. 3-6 mm) asbestpap med en tæt struktur og god fleksibilitet til tætning.
For at sikre, at asbestpakningen holder længere, er den forbelagt med en grafitforbindelse fremstillet af naturlig tørrende olie.
For at sikre den korrekte flangeforbindelse placeres hovederne på alle arbejdsbolte på den ene side, og det sikres omhyggeligt, at enderne af boltene ikke stikker mere end halvdelen af boltens diameter ud fra møtrikkerne.
Skruning af bolte og møtrikker udføres med den mest almindelige skruenøgle eller justerbar skruenøgle. Adskil strukturen ved hjælp af de samme værktøjer, og skru møtrikker og bolte af en efter en. Hvis nogen af delene er dækket af rust og ikke kan fjernes, skal du slå den ud med en hammer.
En pakning, der er blevet forringet under drift, skæres af med en mejsel, og en ny del sættes på plads. Under demonteringsarbejde handler de meget omhyggeligt og omhyggeligt, så den del, der er tilbage uden fastgørelsesanordninger, ikke falder på arbejderen og forårsager ham skade.
Konklusioner og nyttig video om emnet
Grundlæggende instruktioner til at arbejde med stålrør for begyndere. Nyttige tips og installationstricks.
Videoen viser i detaljer, hvordan man korrekt svejser stålrør i forskellige positioner. Professionelle svejsere deler deres hemmeligheder og driftsprincipper.
Forskellige metoder til at forbinde stålrør: interessante nuancer og anbefalinger til hjemmehåndværkere.
Ved at kende præcis udvalget af stålrør, der tilbydes på markedet, kan du nemt vælge produktmuligheder, der er ideelle til at danne det nødvendige kommunikationssystem.
Kunne du tænke dig at fortælle om, hvordan du valgte stållegeringsrør til opbygning af kommunikation i dit eget hus/lejlighed? Har du oplysninger, der vil være nyttige for besøgende på webstedet? Skriv venligst kommentarer i blokken nedenfor, stil spørgsmål, post billeder om emnet for artiklen.
I hverdagen viger stålrør efterhånden for plastikrør, som er meget mere bekvemme at arbejde med. Men stål har også sine fordele - lang levetid, styrke, brandmodstand, korrosionsbestandighed.
Korrosionsbestandighed, seriøst? Måske har du forvekslet det med PVC?