Gør-det-selv metalskæremaskine: diagram og procedure til montering af et hjemmelavet produkt

Mens de udfører arbejde relateret til skæring af stål, begynder mange håndværkere at indse, hvor meget lettere det ville være at gøre dette ved hjælp af en speciel skæremaskine.

Enig, ved at bruge en almindelig kværn, vil du aldrig opnå en helt lige skærelinje. Men der er et problem - et fabriksfremstillet produkt koster mange penge. Derfor ville den bedste løsning være at lave en metalskæremaskine med dine egne hænder baseret på de trinvise instruktioner, der præsenteres i denne artikel.

Skæremaskine anordning

Alle komponenter i strukturen er lavet af stållegeringer, hvilket sikrer mere ensartet drift af maskinen. Platformen har en stiv metalbund, som giver strukturen den nødvendige stabilitet. Installationen vil således ikke vælte, når slibeskiven kommer i kontakt med materialet, der skæres.

Afhængigt af designfunktionerne kan maskinen være stationær eller sammenklappelig (aftagelig). Derudover er nogle typer design udstyret med en skruestik for mere pålidelig fastgørelse af metalproduktet ved skæring.

Ved konstruktion af laveffektinstallationer kan skiven installeres direkte på motorakslen, men i andre tilfælde kan en sådan brug af et skæreelement være farlig

Det bedst egnede materiale kan også bruges som grundlag for skæremaskinen. almindelig kværn. Men vær forsigtig, denne installation vil fungere efter princippet om en cirkelsav.

Lav din egen installation

I dag, selv med minimal VVS-erfaring, kan enhver lave deres egen rundsav til metal. Da skæremaskinen involverer rotation af skæreelementet ved høje hastigheder, kan det være farligt for operatøren.

Det er derfor, for at opbygge en virkelig sikker installation, er det nødvendigt at tage højde for alle diskenhedens designfunktioner samt foretage beregninger, før monteringen påbegyndes.

Derudover har fremstilling af hjemmelavede produkter sin egen procedure:

• klargøring af huse til drivremmen og skæreskiven;
• installation af motor og forbindelsesbælte;
• fremstilling af en aksel til at fastgøre drivremskiven;
• montering af skiven og fremstilling af en aksel til fastgørelse af pendulet;
• konstruktion af en ramme til installation af en skæremaskine;
• montering af pendulet på rammen og installation af elektriske ledninger.

Derefter udføres en testkørsel af installationen, hvor du selv kan konfigurere værktøjet.

Succesen med lanceringen afhænger direkte af korrektheden af ​​beregningerne samt overholdelse af sekvensen under arbejdet.

Den installerede skive er lavet af hårdmetal, og afhængigt af konstruktionstypen kan den være belagt med et slibende materiale

Ofte, under processen med at skære metal, opstår der et problem - møtrikken, der er sikret af skæreskiven, løsner sig gradvist. For at undgå denne situation skal drivremskiverne være placeret i venstre side, og selve skiven på akslen skal installeres til højre.

Skivebaseret skæremaskine

Kvaliteten af ​​det fremtidige produkt afhænger også af de anvendte materialer samt værktøjer og specielle enheder.

Derfor, før du begynder arbejdet med at bygge en hjemmelavet skæremaskine baseret på en disk, skal du forberede følgende:

• kanal, bore;
• svejsemaskine;
• elektrisk motor;
• lejer, startkæde;
• aksel, spole;
• træ skjold;
• stålplade;
• boks til elektriske kredsløb;
• kontakt.

Når alt hvad du skal bruge er købt og klargjort, kan du gå direkte videre til at samle skæremaskinen. Så først skal du bygge en ramme til bunden af ​​installationen.

Alle dele af strukturen måles, skæres derefter med en slibemaskine og svejsningen begynder. Den færdige ramme er fastgjort på vibrationsstøtterne på benene, hvilket i høj grad vil lette betjeningen af ​​maskinen.

Det er bedre at lave benene til skrivebordet fra samme profil som rammen, eller du kan vælge metalrør med lille diameter

Det resulterende bord er udstyret med en kanal, som i dette tilfælde spiller rollen som en styreakse. Med andre ord vil det blive grundlaget for designet til at forbinde den skærende del af maskinen til motoren. Dernæst er alle hoveddelene fastgjort direkte til kanalen.

På næste trin skal du svejse en anden ramme - basen til montering af motoren og skærebladet. I dette tilfælde skal elmotorens effekt være omkring 1,5-2 kW. Den bedste mulighed er en asynkron motor, kendetegnet ved pålidelighed og holdbarhed.

Det er vigtigt at bemærke, at en elektrisk motor med højere effekt ikke kun giver en anstændig arbejdshastighed, men også et mere jævnt snit ved skæring af metal. En sådan detalje skal tages i betragtning, før udformningen af ​​skæreinstallationen påbegyndes.

Hvad angår forbindelsen af ​​akslen til strukturen, er det ligegyldigt, hvilken metode du vælger.Hvis motoren er korrekt tilsluttet til akslen, skal maskinen simpelthen fungere korrekt. Dette er dog kun muligt med en kilerem.

Jo større diameteren på skiven, der installeres, jo lettere er det at skære tykt metal, og skærelinjen er mere jævn.

Alle støttelejer er fastgjort på den øverste del af rammen (på kanalen). Der bruges almindelige bolte og møtrikker til at fastgøre motoren og akslen. Driften af ​​det elektriske kredsløb sikres af en boks med en kontakt, som er monteret i bunden af ​​rammen.

De lodrette stolper er forbundet til akslen ved hjælp af en ærme. For at forhindre det i at glide, er akslen og bøsningen forbundet med et lille mellemrum. Dernæst fastgøres vippearmen fra kanalen til bøsningen.

En stiv fjeder er installeret nær motoren, som skal fastgøres sikkert med bolte. Elmotoren er placeret på siden af ​​den mindre del af vippearmen, og akslen er placeret på den modsatte side. Akslens bevægelse sikres af et remtræk.

Det er blandt andet vigtigt at sørge for monteringen af ​​nødstopknappen. I dette tilfælde skal motoren tilsluttes gennem en boks og en trepolet afbryder, og stopknappen fører til en forbindelse direkte gennem netværket. Dette vil sikre maksimal sikkerhed under driften af ​​den hjemmelavede struktur.

Et specielt hus installeret direkte på disken hjælper med at eliminere gnister, der flyver under skærearbejde.

Til at begynde med kontrolleres driften af ​​den hjemmelavede installation i tomgang, og først efter at være sikker på designets pålidelighed kan du prøve at skære bløde metaller. Så det er værd at starte med aluminium for at rette op på alle unøjagtigheder i driften af ​​enheden.

Arbejdsfladen er normalt lavet af metal, men hvis det ønskes, kan du også bruge træ eller et materiale dækket med tyk krydsfiner. For yderligere fiksering kan du fastgøre metalproduktet i en skruestik.

Installation fra en almindelig kværn

Først og fremmest skal du lave en ramme fra et rør, som også fungerer som et behageligt håndtag. På den ene side tværstang er svejset, udstyret med huller til en vinkelsliber. Et bevægeligt skaft er placeret på samme base og fastgjort på skrivebordet. På den anden side er der installeret en fjeder, takket være hvilken vinkelsliberen kan vende tilbage til sin oprindelige position.

Glem heller ikke den omvendte påvirkning af vinkelsliberen, som opstår, når skiven sidder fast. Denne situation kan føre til alvorlige skader, så det er vigtigt at forhindre det. I dette tilfælde installeres et lukket hus for at minimere konsekvenserne.

For større bekvemmelighed kan du designe en sammenklappelig installation, der giver dig mulighed for at skære metal i forskellige tilstande afhængigt af behovet

Designet kontrolleres også uden deltagelse af det materiale, der behandles. Kun på denne måde vil teknikeren være i stand til at opdage og eliminere alle unøjagtigheder i enhedens drift.

Konklusioner og nyttig video om emnet

I denne video kan du se trin-for-trin instruktioner til fremstilling af en skæremaskine:

Fra denne video lærer du, hvordan du laver en enkel installation fra en vinkelsliber og et dørhængsel:

Baseret på instruktionerne ovenfor kan du lave en skæremaskine uden hjælp udefra. Alt, der kræves af dig, er at beslutte dig for typen af ​​struktur, vælge materialer og forberede et grundlæggende sæt værktøjer.

Artiklen præsenterer en trin-for-trin-proces til at konstruere en maskine til skæring af metalprodukter, som giver dig mulighed for hurtigt at forstå nuancerne i design og fortsætte direkte til at lave et hjemmelavet produkt.

Hvis du tidligere har lavet en lignende installation til skæring af metal, så del venligst din oplevelse i kommentarerne under artiklen. Måske vil din historie hjælpe andre læsere til at undgå fejl i processen med at konstruere en cut-off struktur.