Isolering til en gasskorsten: termiske isoleringsmuligheder og teknologi til isolering af skorstene

Har du besluttet dig for at isolere din skorsten, men kan du ikke vælge et varmeisoleringsmateriale? Vi vil fortælle dig, hvilken isolering til en gasskorsten der vil fungere mest effektivt under forskellige forhold. Lad os overveje typerne af termisk isolering og dvæle i detaljer om deres tekniske egenskaber.

For at vælge den mest optimale mulighed vil vi først stifte bekendtskab med design af skorstene og de materialer, der bruges til deres konstruktion. Dette vil hjælpe os med at vælge termisk isoleringsbeskyttelse, som vil øge effektiviteten af ​​gaskedlen og sikre maksimal levetid for skorstenen.

Vores foreslåede artikel indeholder regler for udførelse af isoleringsarbejde. Vores anbefalinger hjælper dig med at vælge den mest rationelle, enkle og nemme at implementere mulighed. De præsenterede oplysninger vil være yderst nyttige for uafhængige håndværkere.

Hvorfor isolere skorstenen på en gaskedel

Når de passerer gennem kedelrøret, mister opvarmede gasser temperatur og afgiver en del af deres egen varme til strukturens vægge. Men samtidig skal gassen udluftes udenfor.

Kvaliteten af ​​træk afhænger i høj grad af temperaturen på skorstensrørets vægge. Hvis der ikke er tilstrækkelig træk, er der risiko for røg i rummet og endda forgiftning fra affaldsforbrændingsprodukter.

Effektiviteten af ​​fjernelse af forbrændingsprodukter, med andre ord kvaliteten af ​​træk, afhænger af hastigheden af ​​at overvinde tidspunktet for kondensdannelse. Denne indikator bestemmes i vid udstrækning af det materiale, den er lavet af. skorstensrør.

I en isoleret skorsten reduceres kondensdannelsesmomentet, og kvaliteten af ​​træk forbedres

Hvis et rustfrit eller galvaniseret stålrør bruges som skorsten, så finder perioden med kondensdannelse sted inden for 2-3 minutter, men en standard murstensskorsten har brug for meget mere tid - omkring en halv time.

I det øjeblik der opstår kondens, og indtil den forsvinder, sker der aktiv blanding af vand med forbrændingsprodukter, og som følge af den igangværende reaktion opstår en sur opløsning. Det er denne syre, der har en negativ effekt på røret, hvilket forårsager dets ødelæggelse.

Hvis et asbestrør eller murværk bruges som skorsten, kan kondensrester optages i deres vægge. I mangel af isolering af høj kvalitet vil akkumuleret fugt fryse og ødelægge skorstenen.Fordele ved skorstensisolering

Hvis du isolerer skorstensrøret korrekt fra en gaskedel, kan du identificere et betydeligt antal fordele. De vigtigste er:

• Reduktion af indflydelsen af ​​nedbør;
• Reduktion af varmetab i fyringssæsonen;
• Forbedret trækkvalitet;
• Præsentabelt udseende af skorstenen;
• Reduktion af mængden af ​​kondensat dannet på ydersiden af ​​skorstensrøret.

Under hensyntagen til ovenstående fordele er det indlysende, at isolering af gaskedelrøret simpelthen er nødvendigt. For at udføre arbejdet kan der bruges forskellige isoleringsmaterialer, som hver især adskiller sig ikke kun i fysiske egenskaber, men også i arbejdets egenskaber.

Regler for installation af skorstensanlæg

Før du går videre til en gennemgang af isoleringsmaterialer og reglerne for at arbejde med dem, skal du forstå de krav, der skal opfyldes, når du installerer en skorsten. Dette punkt er meget vigtigt, da overtrædelse af standarderne kan føre til manglende evne til at betjene udstyret.

Overholdelse af standarder og krav til installation af gasskorstene sikrer deres pålidelige og sikre drift

Skorstenskanaler skal overholde kravene i DBN V.2.5-20-2001 og SNiP 2.04.05-91. De grundlæggende krav er som følger:

• Den indvendige diameter af skorstensrøret skal være større end diameteren af ​​gaskedlens udløbsrør;
• Hovedrøret må ikke have buede eller tilspidsede sektioner, skal placeres lodret, en hældning på ikke mere end 30 grader er tilladt;
• Afledningsledningen må ikke have mere end tre omdrejninger;
• Afstanden fra rørets ydre overflade til vægge lavet af brændbare materialer er 25 cm, til vægge lavet af ikke-brændbare materialer - 5 cm;
• Isoleringen af ​​forbindelserne til skorstenselementerne skal sikre fuldstændig tæthed af samlingen;
• Ingen forbindelser er tilladt inden for tagpassagen (denne del af skorstensrøret skal være solidt);
• På drejningssteder skal der monteres inspektionsluger;
• Nederste del skorstensrør skal være udstyret med en struktur til opsamling af kondensat;
• Den øverste del skal hæve sig over tagryggen med ikke mindre end 50 cm, og længden af ​​selve skorstenen skal give træk af høj kvalitet.

Overholdelse af standarderne og kravene til installation af gasskorstene forbedrer ikke kun udstyrets driftseffektivitet, forlænger skorstenens levetid, men garanterer også brandsikkerhed og eliminerer truslen om røg i rummet.

Typer af gasaftræk

Afhængigt af det anvendte materiale er gasskorstene opdelt i flere typer, mens murværk praktisk talt ikke bruges til gasfjernelse.

Imidlertid bruges mursten ofte til rørføring af udstødningsrørledningen. Dette er ikke en simpel modstående mursten - den har en firkantet form, og dens indre del har et rundt tværsnit.

Rustfri skorstensrør

Metalskorstene er de mest populære. Det mest almindeligt anvendte materiale er rustfrit stål, som er kendetegnet ved høj korrosionsbestandighed.

Rustfrit stål skorstensrør er nemme at installere og meget korrosionsbestandige over for ethvert aggressivt miljø

De vigtigste fordele ved rustfri stålkonstruktioner:

• Modstandsdygtighed over for kondenseret fugt;
• Modstand mod nedbør;
• Kemisk resistens over for sod som følge af gasforbrænding;
• Modstandsdygtig over for høje temperaturer;
• Den indre glatte overflade reducerer friktionskoefficienten, hvilket sikrer uhindret passage af gasser med minimal sodaflejring;
• Let vægt tillader brug af standard fastgørelsesanordninger;
• Enkel installation eliminerer vanskeligheden ved at udføre arbejde med betydelig ødelæggelse af vægge;
• Ganske overkommelig pris.

Det anbefales ikke at bruge konventionelle rustfri stålrør. Dette skyldes, at skorstensrør er lavet af specielle kvaliteter af rustfrit stål, som på grund af indførelsen af ​​legeringselementer er meget modstandsdygtige over for syrer som følge af dannelsen af ​​kondensat.

Montering af muret skorsten

I øjeblikket bruges en muret skorsten meget sjældnere, fordi... bygget hovedsageligt til murstensovne, og de erstattes aktivt af gasmodeller.Derudover tager det meget tid at sætte det op.

Sammen med dette har en muret skorsten følgende ulemper:

• Ru indvendig overflade, fremmer ophobning af sod og reducerer trækkraft;
• Ustabilitet over for korrosion af syre. På grund af materialets hygroskopicitet absorberes kondensvandet og ødelægges hurtigt;
• Konstruktionssvær. Murværk af stykke byggematerialer tager meget mere tid end at samle metal- eller keramiske moduler.

De negative egenskaber ved en murstensskorsten kan elimineres ved at indsætte en manchet i form af et asbest- eller rustfrit stålrør.

Skorsten lavet af asbestcementrør

Tidligere var asbestcementrør meget udbredt til konstruktion af skorstene til gaskedler. På trods af materialets porøsitet, ruheden af ​​de indvendige vægge og det langt fra ideelle tværsnit, skyldes populariteten af ​​asbestcementrør deres lave omkostninger.

En skorsten lavet af asbestcementrør har en lav pris, men for pålidelig drift kræver den en strengt lodret placering

For at undgå disse ulemper bør en skorsten lavet af asbestcementrør være så lige som muligt med tætte samlinger. Simpel cementmørtel er ikke nok her, tørrede fuger skal behandles med fugemasse, eller der skal anvendes specielle forseglede klemmer.

Generelt er arbejdet ikke svært. Hvis samlingerne er ordentligt forseglet, vil en skorsten lavet af asbestcementrør på ingen måde være ringere end dens modstykke i rustfrit stål. Men under aktiv brug vil det ikke tjene mere end 3-5 år, hvorefter det kræver obligatorisk udskiftning.

Røgkanal lavet af keramiske rør

Skorstene lavet af keramiske rør er pålidelige, holdbare og meget korrosionsbestandige over for aggressive stoffer og temperaturændringer.

Når du installerer en høj skorsten fra et keramisk rør, kræves konstruktionen af ​​et pålideligt fundament, da de er opført i henhold til "rodskorstenen" -skemaet

Men sammen med dette har de deres ulemper - tung vægt, den obligatoriske konstruktion af et separat fundament og høje omkostninger. Men alle disse mangler keramiske skorstene dækket af årtiers pålidelig og stabil drift.

Typer af isolering til skorstensrør

Valget af isolering til gasskorstene er ret begrænset på grund af høje krav til varmebestandighed og brandsikkerhed.

Det er klart, at populært arkskum, polystyrenskum og lignende polymerer ikke virker. Når de udsættes for høje temperaturer, kan de ikke kun let deformeres, men også antændes, hvis en gnist rammer dem.

Isolering til en gasskorsten skal opfylde følgende krav:

• Det mindste termiske ledningsevneindeks, der sikrer brandsikkerhedsstandarder;
• Let vægt for at reducere tagbelastningen;
• Plasticitet og fleksibilitet til enkel termisk isolering af geometrisk komplekse områder;
• Neutralitet over for kemiske medier, udfældning og kondensation;
• Lang levetid.

Den ideelle mulighed er at isolere skorstenen på en gaskedel ved hjælp af mineralske varmeisolatorer. På grund af deres lave omkostninger blev bulkmaterialer tidligere oftest brugt, men de mistede deres position på grund af lav effektivitet og stor masse.

De gav plads til bomuldsisolering, lavet af basaltuldmineraler og glasfiber.Disse materialer er kendetegnet ved høj brandmodstand, de kan modstå temperaturer på mere end 400 grader.

Mineraluldsgruppe

Mineraluldsklassen omfatter materialer: slaggefiber, glasfiber, stenuld. Hver af de tre grupper adskiller sig i sin struktur - tykkelsen og længden af ​​fibrene, modstandsdygtighed over for stress, fugtbestandighed og brandsikkerhed.

For at forstå mineraluldens tekniske egenskaber vil vi overveje hver af grupperne separat.

Tekniske egenskaber af glasuld

Tykkelsen af ​​glasuldsfibre er i området 5-15 mikron med en længde på 15-50 mm. Det er elastisk og holdbart; du skal arbejde med materialet så omhyggeligt som muligt, da glasfibre ikke kun kan grave ind i huden, men også komme ind i luftvejene.

Glasuld er et effektivt isoleringsmateriale, men arbejdet med det er forbundet med øget fare på grund af muligheden for hudskader fra fibrene

Glasuld har gennemsnitlig hygroskopicitet, den maksimale opvarmningstemperatur er 450°C. Den termiske konduktivitetskoefficient er 0,03 – 0,052 watt per meter per Kelvin.

Tekniske egenskaber for slaggeuld

Tykkelsen af ​​slaggeuldsfibrene er i intervallet 4 – 12 mikron med en fiberlængde på 16 mm; basis for isoleringen er højovnsslagge. Materialet er meget skrøbeligt og hygroskopisk.

På trods af den tilladte opvarmningstemperatur på 300°C er slaggeuld uegnet til isolering af en gasskorsten på grund af høj fugtoptagelse. Derudover er materialet kendetegnet ved resterende surhed, hvilket har en negativ effekt på metallet.

Tekniske egenskaber af stenuld

Termisk isoleringsmateriale er lavet af affaldsgabbro-basaltsten.Faktisk er det et produkt lavet af mineralfibre, som har et andet navn - stenuld. Tykkelsen af ​​fibrene overstiger ikke 7 mikron med en længde på op til 50 mm.

Ved fremstilling af isolering knuses sten, efterfulgt af smeltning og udtrækning af de fineste "tråde". Efter forvarmning til 300 grader føres trådene gennem pressen to gange. Det resulterende materiale er kendetegnet ved høj brandmodstand og styrke.

Basalt eller stenuld er meget brandbestandigt og er en ideel løsning til isolering af en gasskorsten

Sten- eller basaltuld har følgende egenskaber:

• Lav varmeledningsevne - 0,032 - 0,048 watt pr. meter pr. Kelvin;
• Hydrofobicitet – der kan ikke trænge fugt ind, da det sætter sig på overfladen. Modstand mod nedbør.
• Modstand og modstand mod deformation – opnået på grund af det blandede arrangement (lodret og vandret) af fibre, modstår belastninger på op til 80 kPa;
• Høj brandmodstand – materialet kan modstå temperaturer på mere end 1100°C uden at miste styrke. Under hensyntagen til det faktum, at antændelsestemperaturen for sod ikke overstiger 1000°C, er materialet velegnet til at isolere næsten ethvert røgudstødningssystem.

Basalt eller stenuld er en ideel løsning til isolering af en gasskorsten, men på grund af dens lavere pris kan glasuld også bruges.

Slip form for isolering

Formen af ​​mineraluld er måtter eller ruller, samtidig kan de suppleres med specielle funktionelle lag og elementer. For eksempel kan et folielag ikke kun reflektere varme, men også forhindre fibrene i at forvitre.

Nogle gange er det berettiget at bruge lamelmåtter skåret i strimler - de følger let skorstenens form. Valsede materialer og syede mineralplader er yderst praktiske. For runde skorstene ville den ideelle løsning være isolering i form af cylindre lavet af basaltfiber.

Basaltuldscylindre er nemme at bruge og giver pålidelig varmeisolering af skorstensrøret

Cylindrene har et snit og repræsenterer en slags drop-down ærme. Det er nok at rulle cylinderen ud i hånden og blot sætte den på røret. Sådanne isoleringsmaterialer har forskellige tykkelser og kan have en foliebelægning på ydersiden.

Dernæst vil vi overveje mere detaljeret funktionerne i isolering af hver type skorsten og reglerne for brug af isolering.

Metoder til isolering af en gasskorsten

Kun den del af skorstenen, der er placeret udenfor eller i et uopvarmet loft, kræver isolering. I dette tilfælde skal rør, der er fastgjort til bygningens facade, være fuldstændigt isolerede, inklusive den vandrette sektion, der går gennem væggen.

Valget af isoleringsmetode bestemmes af det materiale, som gasskorstenen er konstrueret af. Arbejde med at isolere en skorsten fra en gaskedel afhænger ikke kun af dets design, men også af det valgte materiale.

Isolering af asbestcementgasskorsten

Du kan isolere et asbestcementrør på tre grundlæggende forskellige måder. Mineraluld, murværk eller gips er egnede til deres implementering.

Isolering med murværk

Isolering med murværk og udfyldning af hulrummene med bulkisolering er tilladt, men processen er ret arbejdskrævende og tidskrævende.

Denne metode bruges oftest, hvis der allerede er en muret skorsten, og et asbestcement- eller galvaniseret stålrør bruges som en muffe.

Isolering af et skorstensrør ved pudsning

Asbestcementrør har høj vedhæftning, så pudsning kan bruges som isolering. Før du udfører arbejde på røret, er det nødvendigt at sikre armeringsnettet.

Opløsningen fremstilles i henhold til følgende proportioner:

• 3 dele sigtet slagge;
• 1 del cement;
• 2 dele lime med vand.

Opløsningen skal have en tyk plastikkonsistens. Det første lag påføres med en tykkelse på 20-30 mm. Alle efterfølgende lag påføres først, efter at det forrige er tørret. Inden maling eller kalkning skal pudsens overflade slibes og eventuelle revner, der opstår, udfyldes med spartelmasse.

Isolering med mineraluld

Arbejdet går ud på at fastgøre et lag mineraluld på ydersiden af ​​røret. Før arbejdet påbegyndes, skal røret renses for støv, og laget af rullet isolering skal sikres med klemmer. I betragtning af at mineraluld kan absorbere fugt, anbefales det at skjule det under et galvaniseret stålhus.

For at spare penge kan du undvære et stålhus på loftet, men under påvirkning af nedbør er det usandsynligt, at levetiden for mineraluld overstiger 2-3 år.

Isolering af stålskorsten

Skorstene i rustfrit stål er i det væsentlige to rør med forskellige diametre, hvor mellemrummet er fyldt med isolering. Du kan købe en færdiglavet struktur i form af et sandwichrør. I dette tilfælde er det tilstrækkeligt at udføre installationsarbejde uden isolering, da isoleringen allerede er installeret i første omgang.

Men prisen på sandwichrør er høj nok til, at du kan spare penge ved at bygge lignende design selv. For at gøre dette er det nok at pakke det indre rør med rullet mineraluldsisolering eller bruge en færdiglavet skal eller cylindre lavet af samme materiale. I stedet for rustfrit stål kan yderrøret være lavet af galvaniseret stål.

For at fastgøre mineraluld til det indre stålrør er det bedst at bruge specielle klemmer

En anden måde at udføre isolering på loftet på er at installere en trækasse ved hjælp af tilbagefyldning. Slagg, sand og ekspanderet ler kan bruges som bulkmaterialer.

Isoler blot et stålrør ved hjælp af en trækasse fyldt med ekspanderet ler. Det er vigtigt at forhindre kontakt mellem brændbare materialer og opvarmede overflader

Hvor kassen kommer i kontakt med taget eller beklædningen, er det nødvendigt at installere beskyttelse mod stålplader for at forhindre brand.

Isolering af en muret skorsten

En muret skorsten er traditionelt isoleret ved pudsning med foreløbig fastgørelse af armeringsnettet. Fordelene ved denne metode er lave omkostninger, ulemperne er lav effektivitet. Varmetabet reduceres ikke med mere end en fjerdedel.

Foring af en pudset skorsten med naturlige skiferfliser vil ikke kun beskytte skorstenen mod ødelæggelse, men vil også give den et originalt æstetisk udseende

Du kan øge effektiviteten af ​​isoleringen af ​​en murstensskorsten ved hjælp af mineraluldsmåtter.

Isoleringen skal slutte tæt til den pudsede skorsten, på denne måde elimineres fremkomsten af ​​kuldebroer.Under hensyntagen til, at mineraluld let absorberer fugt, skal den dækkes med et lag dampspærrefilm og derefter fastgøres med byggetape.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Isolering af en stålgasskorsten:

For at sikre højkvalitets fjernelse af gasser, der genereres som følge af forbrænding, er isolering af skorstensrøret en vital nødvendighed. Mineraluld betragtes som det ideelle isoleringsmateriale; det er dette materiale, der opfylder alle krav til høj kvalitet og pålidelig isolering.

Indkøb af færdige isolerede moduler vil hjælpe med at fremskynde installationsarbejdet. Men du kan selv udføre isolering med basaltuld og få en analog af et sandwichrør til en lavere pris. Brugen af ​​cylindre og skaller lavet af mineraluld kan fremskynde processen med skorstensisolering betydeligt.

Kunne du tænke dig at dele din egen erfaring med termisk isolering af et gaskedelrør? Har du nyttige oplysninger, som vil være nyttige for besøgende på webstedet? Skriv venligst kommentarer i blokformularen nedenfor, stil spørgsmål, post billeder om emnet for artiklen.