Metal-plastrør: typer, tekniske egenskaber, installationsfunktioner

I mange egenskaber er metal-plastrør overlegne i forhold til deres nærmeste konkurrenter: polymer, kobber, støbejern og stålmaterialer til lægning af motorveje. Deres egenskaber er især vigtige, når man bygger et varmesystem.

For at en metal-polymer-komposit fuldt ud kan realisere de kvaliteter, der er angivet af producenten, er det nødvendigt at vælge den korrekte type rør. Det skal være egnet til de kommende driftsforhold og lette installationen. Du lærer alt om rør lavet af metal og plast samt retningslinjer for valg af dem fra vores artikel.

Opbygning af metal-plast kompositrør

Metal-plast rørledningen har vundet popularitet på grund af dens kombination af styrken af ​​metal og fleksibilitet polymer. Designet af kompositrør er en flerlags "tærte" af lag af polymer forstærket med et aluminiumslag.

Symbiosen mellem plast og metal giver høj mekanisk styrke, forhindrer diffusion af ilt fra atmosfæren og minimerer materialets termiske udvidelse.

Den indvendige polyethylen "liner" er absolut glat, sikrer uhindret passage af det transporterede medium og forhindrer forekomsten af ​​aflejringer og kalk.Polymeren er modstandsdygtig over for aggressive stoffer og korroderer ikke.

Typisk rørstruktur: indre polymerlag, lim, aluminium, klæbemiddel og ydre polyethylen. Hvert element udfører sin egen funktion

Metalkernen er ansvarlig for produktets stivhed og øger rørledningens temperaturmodstand. Enderne af aluminium er forbundet ved lasersvejsning. Tykkelsen af ​​aluminiumsmuffen er 0,15-0,75 mm - dette gør det muligt at modstå hyppige temperaturudsving og højt tryk.

Det ydre polymerlag er en særlig holdbar plast, modstandsdygtig over for mekaniske skader, høj luftfugtighed og aggressive reagenser. Den ydre skal reducerer intensiteten af ​​kondensdannelse på rørene.

Begge lag af polyethylen beskytter aluminiums "manchet" mod galvanisk fordampning, når det kommer i kontakt med messing- og stålfittings på hovedledningen

Produktets oprindelige egenskaber bestemmes i vid udstrækning af den anvendte type polymer:

• PEX – polyethylen med høj densitet;
• PE-RT – varmebestandig polymer;
• OM – polyethylen;
• PP-R – polypropylen.

Klæbemiddelsammensætningen er ansvarlig for soliditeten af ​​hele samlingen. Producenter introducerer deres egne patenterede opskrifter, og ingredienserne og forholdet mellem komponenter annonceres ikke. Et klæbelag af høj kvalitet neutraliserer spændingen inde i strukturen mellem polymeren og aluminium, forhindrer delaminering og øger slidstyrken af ​​rørledningen.

Fysiske og tekniske egenskaber

Egenskaberne af metal-plast rørledninger afhænger af produktets dimensioner (diameter, vægtykkelse), type polymer og producent. Alle indikatorer skal dog overholde standarderne i GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) og R-52134 (2003).

Yderligere egenskaber: materiale i det indre og ydre lag – tværbundet polyethylen, varmeledningskoefficient for rør 16/20 mm – 0,41 W/mk, 26 mm – 0,39 W/mk

Generelle krav til metal-plastikledninger i henhold til GOST:

• flydestyrke af det varme plastlag – op til 0,3 g/10 minutter;
• ingen delaminering af forkanten, når den er strakt op til 10%;
• mindste tilladte modstand mod delaminering under belastning er 15 N/cm, uden belastninger – fra 50 N/cm;
• tværbinding af polyethylenlag - fra 60%;
• termisk stabilitet af plastkomponenter;
• grænseværdien for oxygenpermeabilitet ved en temperatur på +40°C er 0,32 mg/m²*dag, ved +80°C – 3,6 mg/m²*dag;
• styrkegraden af ​​de anvendte polymerer er fra 8-12 MPa;
• den initiale fluiditetstemperatur af klæbemiddelsammensætningen er mindst +120°C.

GOST regulerer også miljøparametre. Andelen af ​​flygtige stoffer i metal-plastrør bør ikke overstige 0,035 %.

Grundlæggende gennemsnitlige fysiske og tekniske egenskaber:

1. Udvalg. Producenter tilbyder metal-plast lister med et indvendigt tværsnit på 14-60 mm og en vægtykkelse på 2-3 mm. Bugtens længde er 50-200 m.
2. Styrke. Under sidebelastningsforhold er den mindste trækstyrke 2880 N. Styrken af ​​svejsning til metal- og klæbeforbindelser er 57 og 70 N/sq.mm.
3. Varmemodstand. Kompositten bevarer sine egenskaber inden for et temperaturområde på +95°C. Lad os antage et kortvarigt spring til +110°C; ved -40°C fryser termoplasten.
4. Lineære parametre. Bøjningsradius er direkte proportional med rørledningens diameter. Ved manuel installation er værdien 80-125 mm, for maskininstallation (rørbukker eller jig) - 46-95 mm.

Trykgrænsen i systemet afhænger af temperaturen på det transporterede middel.

Ved en kølevæsketemperatur på 25°C kan produktet modstå et tryk på 25 atmosfærer, ved 95°C – 10 atmosfærer. Hvis en væske på 20°C transporteres, vil destruktion af rørledningen ske under tryk på over 80 atmosfærer

Hvis det overholder pasdriftsstandarderne, er metalplastikkens levetid 50 år. Ved brug i "varme" forsyningsnetværk (kølevæsketemperatur over 25-30°C), reduceres driftsperioden til 25 år.

Ydeevne og anvendelsesområde

Strukturen og de tekniske egenskaber af metal-plast bestemte en række styrker af den sammensatte motorvej.

Positive aspekter af drift omfatter:

• anti-korrosion - den indvendige overflade ruster ikke eller silter;
• god gennemstrømning på grund af lav hydraulisk modstand af rørledningen;
• kemisk inertitet over for de fleste giftige stoffer og aggressive miljøer;
• fleksibilitet, som gør det muligt at minimere antallet af stik og hjørnestykker;
• gastæthed - elementer i rørledningssystemet (radiatorer, kedler, pumpeudstyr) er beskyttet mod de skadelige virkninger af ilt;
• støjabsorption – stille transport af væske langs forsyningsværker;
• slidstyrke, brugervenlighed og intet behov for yderligere vedligeholdelse.

Rørene er lette og derfor nemme at transportere og installere. Yderligere fordele: æstetik, overkommelige omkostninger og praktisk talt affaldsfri brug.

Rørledningssamling med presfittings sikrer en tæt, pålidelig forbindelse af rørledningen - dette giver mulighed for skjult installation af rørledningen og betonstøbning

Sammen med de positive aspekter har metalplast også ulemper:

1. Termisk ekspansionsforskel. Plast "tilpasser sig" hurtigere til ændringer i vandtemperaturen end aluminium. Denne forskel påvirker materialet negativt - over tid svækkes fugerne og risikoen for lækage øges.
2. Krav til bøjning. Gentagen bukning/ubukning eller engangsbukning ud over normen kan føre til deformation af lagene af metal-plast støbning.
3. Følsomhed over for UV-stråler. Det ydre polymerlag mister sine beskyttende egenskaber ved langvarig udsættelse for ultraviolet stråling.

Metal-polymer-rørledningen er installeret ved hjælp af kompressionsfittings.

Hvis der anvendes produkter af lav kvalitet, og installationsteknologien ikke følges, er delaminering af metalstrukturen og revnedannelse af det ydre plastlag mulig

Disse deformationer kan skyldes frysning af kølevæsken i røret. Løsning på problemet: isolering af hovedledningen på installationsstadiet eller udskiftning af det transporterede vand i varmesystemet med frostvæske.

Ydeevneegenskaberne for metal-polymerrør gør, at de kan bruges i privat, industriel konstruktion og andre forretningsområder.

Hovedapplikationer:

• kommunikation af vandforsyningssystemer;
• levering af aggressive væsker og gas i landbrug og industrianlæg;
• arrangement af isolerede "vandgulve", herunder til opvarmning af jorden i drivhuse;
• isolering af elektriske kabler og ledninger.

Metal-plast kompositfittings bruges i vid udstrækning til konstruktion af ventilations-, aircondition- og brøndvandingssystemer.

Forudsat at den "indvendige muffe" af røret er lavet af fødevaregodkendt plast, er det tilladt at bruge en metal-polymer rørledning til at levere drikkevand

Driftsbegrænsninger:

• lokaler klassificeret i henhold til brandsikkerhedsstandarder som kategori "G" - stoffer er placeret, hvis behandling er ledsaget af varmeudvikling eller udseendet af gnister;
• bygninger med varmekilder, hvis deres opvarmningstemperatur overstiger 150°C;
• centraliseret opvarmning med en "indsats" af elevatorenheden;
• ved tilførsel af varm kølevæske med et arbejdstryk på 10 bar eller mere.

Det anbefales ikke at installere metal-plastkomponenter i åbne forsyningsledninger. Temperaturstigninger og drift i koldt vejr vil føre til ødelæggelse af rørledningen.

Udvalg af metal- og plastprodukter

Kvaliteten og driftsbetingelserne for metal-plastprodukter afhænger af typen af ​​polymerkomponent, størrelse, teknologi til tilslutning af aluminiumsmuffen og producentens pålidelighed. I henhold til de anførte kriterier kan hele sortimentet af rørprodukter klassificeres.

Type anvendt polymer

Baseret på dets sammensætning er plast til rørproduktion konventionelt opdelt i to grupper: høj- og lavtrykspolymerer.

Den første gruppe omfatter:

• PEX- tværbundet polyethylen;
• PE-RT – varmebestandig polymer.

PEX er polyethylen med "tværbundne" molekylære kæder. Tværbindinger transformerer en lineær struktur til en stabil tredimensionel forbindelse.

Sammenligning af den molekylære struktur af traditionel polyethylen (venstre) og PEX-polymer. Et særligt træk ved tværbundet polymer er dens unikke "hukommelses"-kvalitet. Hvis produktet er let deformeret, har det en tendens til at vende tilbage til sin oprindelige form.

Denne egenskab øger modstanden af ​​rørledninger til vandhammer.

Typen af ​​intermolekylære bindinger bestemmes af den anvendte tværbindingskatalysator:

1. PEX-A. Nye kæder inde i strukturen er resultatet af behandling af polyethylen med peroxid. Det maksimale niveau af "firmware" er opnået - op til 85%. Fordele: bevarelse af elasticitet, høj styrke og udtalt molekylær "hukommelse". Ulempen er de høje omkostninger ved teknologien og som et resultat den høje pris på rør.
2. PEX-B. Det optimale alternativ til A-links. Tværbindingsteknik ved hjælp af silan. Den største fordel er reduktionen af ​​produktionsomkostningerne. Teknologiske nuancer: grad af tværbinding - 65%, reduceret elasticitet, strengere begrænsninger for rørbøjning. PEX-B polymerer bevarer en træg tværbindingsproces - materialet ændrer sine oprindelige egenskaber over tid.
3. PEX-C. Dannelse af nye bindinger under påvirkning af elektronstråling. Kvalitetsparametrene for det færdige produkt er betydeligt ringere end rør i PEX-A-kategorien. Plus - lave omkostninger.
4. PEX-D. Intermolekylære bindinger er resultatet af nitrogenbehandling. PEX-D rør kan ikke konkurrere med deres modstykker, og deres produktion er blevet reduceret.

RE-RT-rør er kendetegnet ved langvarig termisk modstand. Termisk stabil polyethylen har adskillige stabile intermolekylære bindinger. Produktionen involverer teknikken til kontrollerede processer med rumlig dannelse af makromolekyler.

Netstrukturen øger materialets styrke og forbedrer bøjningsmodstanden.En vigtig fordel er termoplasticitet. Sammenføjning ved hjælp af fittings og svejsning er acceptabel. Sidstnævnte metode øger forbindelsens pålidelighed

Takket være de høje tekniske egenskaber af metal-plastrør med RE-RT-polymer er deres anvendelsesområde blevet udvidet. Hovedledningen kan modstå temperaturer op til +124°C og er ikke bange for at fryse.

Til installation af en "kold" rørledning er modeller lavet af lavdensitetspolyethylen egnede. Mulige betegnelser: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Funktioner af materialer:

• en temperatur på 70°C er kritisk - rørene er deformeret;
• maksimalt systemtryk - 8-10 bar;
• forringelse på grund af udsættelse for solen.

Et kompositmateriale lavet af metal og lavtrykspolymerer er valgt for at "skære" budgettet for rørledningskonstruktion.

Rørdimensioner: diameter og tykkelse af armeringen

Størrelsen af ​​rørledningen bestemmes af dens anvendelsesområde. Udvalget af førende producenter omfatter modifikationer med en ydre diameter på 16-50 mm.

De mest populære modifikationer til husholdningsbrug er rør med et tværsnit på 16 og 20 mm. Standardvægtykkelsen af ​​disse størrelser er 2 mm, aluminiumsarmering er 0,2 mm

Nedenfor er karakteristika og egenskaber ved brug af rør med en diameter på XX*YY, hvor XX er den udvendige sektion, YY er den indvendige diameter.

16*12. Rør bruges primært til at arrangere vandkredsløbet (forsyning af vand til målere, blandere) og husets varmesystem. Produkter med større diameter kan bruges til hovedrørledningen.

20*16. Installation af "varme gulve" og vandforsyningsanlæg. Armaturerne har bedre gennemløb sammenlignet med tidligere analoger, så de anbefales at installeres, når vandtrykket er ustabilt.

26*20. Vægtykkelse – 3 mm.Denne mulighed bruges fortrinsvis i et privat hjem til autonome systemer, hvor det er vigtigt at sørge for en vis reservekapacitet i tilfælde af mulige tryk "afbrydelser".

32*26. Dimensionerne på røret gør det muligt at bruge det som stigrør eller hovedrørledning til lavtrykssystemer. Volumen af ​​den transporterede enhed øges på grund af det store tværsnit.

40*32. Tykkelse – 3,9 mm. Rør har fundet anvendelse ved lægning af lange ruter af forsyningsnetværk i civilt og industrielt byggeri. Velegnet til vandbehandling, aircondition, individuelle og centraliserede vandforsyningssystemer.

Formålet med rør 50*40 med en væg på 4 mm er installation af procesrørledninger til opvarmning/vandforsyning af industribygninger, opvarmning af åbne arealer

Panserlagets tykkelse bestemmer rørenes styrke, fleksibilitet og varmeledningsevne.

Når du vælger, tages der hensyn til følgende nuancer:

• jo tykkere aluminiumslaget er, jo stivere er rørledningen;
• selvmontering er lettere at udføre fra produkter med et metallag på 0,15-0,2 mm;
• med en stigning i andelen af ​​armering øges tabet af termisk energi under transport af kølevæsken.

Til udførelse af internt husholdningsarbejde er den optimale størrelse af forstærkningslaget 0,3-0,5 mm.

Nuancer af fremstillingsteknologi

Der er to grundlæggende metoder til fremstilling af metal-polymerrør: engelske og schweiziske. Den største forskel mellem teknologierne er tilslutningsmuligheden for aluminiumsmuffen.

Du kan ofte høre fra marketingfolk om klassificeringen af ​​rør i "sømløse" og "sømløse" afhængigt af fremstillingsteknologien. Men når du dykker ned i det grundlæggende i produktionen, kan du forstå, at sammenføjningssømmen er til stede i begge muligheder, forskellen er i dens udførelse.

Engelsk teknologi - overlap svejsning. Et rør er dannet af en metalstrimmel, kanterne af "ærmet" er svejset overlappende med ultralyd. Lag af lim og polymer påføres samtidigt på yder- og indersiden af ​​aluminiumsrøret.

Produktiviteten af ​​den "kombinerede" teknologi er 25 m/min. Ved svejsning af overlapning opnås såkaldte sømrør. Prisen på produkter fremstillet efter den engelske metode er 30 % mindre end den schweiziske modpart

Schweizisk teknologi – stødsvejsning. Produktionsstadier:

1. Fremstilling af polymerrør ved ekstrudering.
2. Påføring af klæbemiddel på plastens ydre overflade.
3. Dannelse og "rulning" af et metallag fra aluminiumstape.
4. Limning af kanterne af forstærkningsmaterialet ende-til-ende ved hjælp af argon-bue eller lasersvejsning.
5. Konsekutiv påføring af lim og polymer på aluminiumsoverfladen.

Den sidste fase er afkøling af det færdige produkt.

Den schweiziske "separate" teknologi er yderst produktiv - én maskine kan producere op til 40 m/min. Vareomkostningerne øges på grund af dannelsen af ​​et fortykket aluminiumslag

Forsikringer fra sælgere af "sømløse" rør om højere styrke sammenlignet med "sømløse" rør bør ikke tages som et aksiom. Svejseeksperter ved, at styrken af ​​en overlapningssvejsning altid er højere end en stødsamling.

Hvis styrken af ​​aluminiumsfolie tages som én, vil denne parameter, når den overlappes, altid være større end 1, ved stødsvejsning - mindre end 1

Gennemgang af producenter: kvalitet og prisforhold

En uformel vurdering af producenter af metal-polymerrør præsenteres af indenlandske og udenlandske virksomheder.

Valtec (Italien, Rusland). Metal-polymer rørsystemer fremstilles ved hjælp af organosilanid-metoden (PEX-b).Graden af ​​tværbinding af arbejdslaget er 65%, det beskyttende ydre lag er 55%. Kombinationen af ​​egenskaberne gjorde det muligt at opnå et fleksibelt materiale.

Aluminiumsrammesvejseteknologien er stødsvejsning ved hjælp af TIG-metoden, styrken af ​​klæbemiddelsammensætningen er 70 N/10 mm. Ifølge producenten vil temperatursvingninger ikke fremkalde delaminering af strukturen

Cirkapris på et produkt 16*2 mm – 1 USD/m, 32*3 mm – 4,5 USD/m.

Henko (Belgien). Fem-lags rør fremstillet ved hjælp af "sømløs" teknologi. Produktionen anvender tværbundet polyethylen PEX-C, graden af ​​tværbinding er 60%. Rør produceres med en diameter på 14-40 mm, tykkelse - 2-3,5 mm, spole længde - 5-200 m.

Alle parametre for Henko-produkter overholder GOST-standarderne. Driftstemperatur – 95°C, hvilket er tilladt for installation af "varme gulv"-systemer

Den gennemsnitlige pris for rørfittings med et tværsnit på 20 mm er 0,8 USD/m.

Oventrop (Tyskland). Virksomheden har specialiseret sig i produktion af varmebestandige rør baseret på PE-RT polymerer. På grund af deres fremragende tekniske og operationelle egenskaber betragtes produkterne som universelle og bruges i forskellige konstruktionsområder. Pris – omkring 1,2 USD/m.

Comap (Frankrig). Metal-plast rørledning ved hjælp af PEX-C og PEX-B polymerforbindelser. Produkterne er kendetegnet ved absolut elektrokemisk stabilitet og lave slidhastigheder. Rør i Multi-Skin-serien absorberer godt støj og bevarer en given bøjningsform.

Nanoplast (Rusland). En indenlandsk producent har lanceret produktionen af ​​metal-polymerrør ved hjælp af schweizisk teknologi. Et særligt træk ved produktet er et forstærket forstærkningslag (metaltykkelse er 0,3-0,55 mm).

De foreslåede standardstørrelser er 16-32 mm, den anvendte polymer er PEX, graden af ​​tværbinding af polyethylenmolekylære bindinger er 70%, overfladeruhed er 0,0015 mm

Afkodning af produktionsmærkninger

Mærkningen indeholder grundlæggende oplysninger om rørledningens egenskaber og formål. Rækkefølgen af ​​værdier kan variere fra producent til producent.

Standardbetegnelser:

• navnet på fremstillingsvirksomheden;
• produktionsstandard, certifikatnummer;
• type anvendte materialer;
• nominelle dimensioner;
• maksimalt tilladt tryk;
• miljø egnet til transport;
• yderligere driftsbetingelser (temperatur).

Til sidst vises batchnummer, skiftnummer og produktionsdato.

Når rørledningen samles, er det tilrådeligt at efterlade rørets overflade med markeringer inden for visuel rækkevidde. I fremtiden kan der være behov for information om materialet

Funktioner ved installation af en metal-plast rørledning

Samling af hovedlinjen fra metal-polymerrør udføres ved hjælp af tre typer formede fittings: aftagelig, kompressor, pressefittings. For at lave forbindelser ved at krympe, har du brug for pressekæber, hvilket tillader dannelsen af ​​en absolut forseglet enhed.

Tilslutning af rør ved hjælp af presfittings udføres som følger:

Ud over traditionelle krympeforbindelser anvendes en anden teknologi og type fittings kaldet push-on fittings, når man arbejder med metal-plastrør. For at danne en forseglet enhed i dette tilfælde bruges der udover pressetang også en ekspander, som bruges til at udvide soklen. Denne teknik bruges til at samle systemer lagt i et afretningslag eller med riller.

Ved at trykke en glidemuffe på et udvidet rør installeret på en fitting kan du opnå en tæt forbindelse, men for en engangsmontering er det ikke altid tilrådeligt at købe hele værktøjet.

Aftagelige (spændetange) fittings består af en krop, en åben rørring og en gummipakning. Der medfølger et gevind til tilslutning til husholdningsapparater.

Installationsprocedure:

1. Marker monteringsstedet og klip røret over.
2. Placer møtrikken og ferrul på rørledningen.
3. Monter fittingen og spænd møtrikken.
4. Kontroller tætheden af ​​samlingen.

Kompressorfittingen anses for at være betinget aftagelig. For at samle en rørledning ved hjælp af denne type fitting har du brug for et minimum af værktøj, kun et par skruenøgler er nok:

Beslagene er nemme at installere:

1. Juster rørledningen på monteringsstedet inden for et område på 10 cm.
2. Skær røret lige.
3. Bearbejd enderne, sæt møtrikken på og ring.
4. Dæk skaftet med tætningsmiddel og sæt det ind i røret.
5. Spænd omløbermøtrikken.

Den mest pålidelige forbindelse i samling af metal-plast rørledninger opnås ved brug af pressefittings.Metoden er optimal til installation af skjulte kommunikationslinjer. For at installere rørledningen skal du bruge en pressemaskine, en kalibrator og rørskærer.

Først skal delen kalibreres, fez fjernes og ærmet sættes på. Indsæt beslaget, tag fat i ærmet med en tryk og klem godt fast. Pressfitting kan bruges én gang

Du vil stifte bekendtskab med værdifulde tips til udførelse af krympning af metal-plastrør. næste artikel, hvor alle installationsnuancer analyseres i detaljer.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Sammenligning af modstanden af ​​metal-plastik- og polypropylenlinjer over for højt tryk:

Træningsvideo om trin-for-trin installation af en metal-polymer rørledning ved hjælp af pressefittings:

Metal-plastrør er en symbiose af fordelene ved begge materialer. Den kombinerede struktur udvider anvendelsesområdet for metal-polymerprodukter i tekniske kommunikationssystemer på forskellige byggepladser. Stærke argumenter for: holdbarhed og overkommelig pris.

Vil du fortælle os, hvordan du valgte metal-plastrør og installerede dem med dine egne hænder? Har du brugbar information om installation eller opgradering af kommunikationssystemer? Skriv venligst kommentarer i blokken nedenfor, stil spørgsmål, del nyttige oplysninger og billeder om emnet for artiklen.