Hvilke rør er bedst til en brønd: gennemgang og sammenligning af alle typer egnede rør

Når du planlægger at organisere en uafhængig vandforsyning derhjemme, er det nødvendigt at studere teknologien og nuancerne ved at skabe en brønd. Et af nøglepunkterne i at arrangere et autonomt vandforsyningssystem er valget af foringsrør.

Brøndskakten udfører forskellige opgaver og bestemmer i høj grad holdbarheden og uafbrudt drift af et autonomt vandforsyningssystem. Enig, efter at have investeret mange penge og kræfter i opførelsen af ​​en brønd, er den sidste ting, du vil gøre, at eliminere problemer forbundet med dårlig kvalitet af vandindtag.

Derfor er det på designstadiet nødvendigt at nærme sig valget af foringsstreng med alt ansvar. Vi vil fortælle dig, hvilke rør der er bedst til en brønd, hvilket materiale og type forbindelse af stammesegmenter der er at foretrække at bruge i en given situation. Den opnåede viden vil redde dig fra at købe det forkerte produkt.

Krav til brøndboring

Opsætning af en individuel drikkevandskilde er en bekostelig og arbejdskrævende proces. Investering i brøndboring, hver ejer af et sommerhus eller et privat hus forventer at modtage langsigtede resultater.

Levetiden, brøndens tryk og den kvalitative sammensætning af det producerede vand afhænger i høj grad af egenskaberne af de rør, der bruges til at skabe foringsrøret.

Ved boring dannes der en kanal i jorden, hvor der efterfølgende placeres pumpeudstyr.For at sikre isolering af den lodrette aksel fra jordskorpen nedsænkes foringsrør i brønden. Mellemrummet mellem jorden og kanalvæggene er fyldt med beton eller grus-sandblanding

Vandløfterørledningen løser en række vigtige problemer:

• beskytter rendevæggene fra kollaps ind i brøndrummet;
• sikrer brøndens integritet under tryk og jordbevægelser;
• forhindrer forurening — indtrængen af ​​urenset spildevand og grundvand (overvand) i stammen;
• forhindrer tilslamning brønde.

Når der bores i et rør, er foringsrørstrengen også operationel - den akkumulerer vand fra grundvandsmagasinet, som pumpen transporterer opad.

Som regel udføres boring af en brønd på en personlig grund, hvis den udelukkende er beregnet til kunstvanding og andre husholdningsbehov, i en kolonne. Til drikkevandsforsyning inkluderer bagagerummet to rør: et hus og et bærefilter.

Derfor stilles der høje krav til kvaliteten og materialet af de anvendte rør:

• høj styrke og modstand mod deformation gennem hele levetiden (ca. 20 år);
• fuldstændig tæthed vægge og forbindelser;
• immunitet over for korrosion og de negative virkninger af kemisk aktive elementer;
• miljøvenlighed – materialet bør ikke påvirke sammensætningen af ​​det producerede vand;
• ligefremhed produktionsstreng.

For standardapplikationer er forvrængning langs foringsrørets længde acceptabel inden for 0,7 mm pr. lineær meter.

Tærskel for niveauafvigelse for en højpræcisionskanal: 0,5 mm – for rørdiametre i området 108-146 mm, 0,3 mm – for rør med en diameter på 33,5-89 mm. Dataene er baseret på 1 m.p.

Indstillinger for valg af kabinet

Der er ikke en enkelt ægte borestandard. Metode velorganisering bestemt på individuel basis.

Mange indikatorer tages i betragtning: jordstruktur, højde af grundvand og grundvandsmagasiner, parametre for pumpeudstyr, vandkvalitet, borediameter og -dybde.

Det er bedre at overlade brønddesign til en specialiseret virksomhed. Medarbejderne vil sammenligne alle parametrene, foreslå det optimale design og beregne brøndstrømningshastigheden under hensyntagen til den statiske og dynamiske vandstand (+)

Ethvert borefirma vil tilbyde sin egen version af projektet og anbefale, efter deres mening, den optimale type rør. Den endelige beslutning om valg af beklædning træffes af kunden.

Den udførende organisation forsvarer først og fremmest sine egne interesser, så deres beslutninger er ikke altid objektive. Nogle entreprenører specialiserer sig i én type anordning på brøndsystemet og forsøger at "påtvinge" en mulighed, der er gavnlig for dem.

Den eneste rigtige beslutning er på forhånd at beslutte, hvilket rør der skal vælges og bruges til brønden, sammenligne alle fordele og ulemper, og derefter ansøge om udvikling og implementering af projektet.

Når du træffer en beslutning, skal du tage højde for hovedparametrene for at vælge et vandløfterør:

1. Fremstillingsmateriale. Denne parameter bestemmer budgettet for installationsarbejde, bæreevne for formationsbelastninger, vedligeholdelse og holdbarhed af brønden.
2. Metode til at forbinde søjleelementer. Valget af metode afhænger af rørledningens materiale, boredybde og foringsrørdiameter. Under alle omstændigheder skal forbindelsen være fuldstændig forseglet, ellers vil vandkvaliteten med tiden forringes, og pumpen og brønden som helhed vil svigte.
3. Rør diameter. Værdien er beregnet under hensyntagen til det maksimalt mulige vandforbrug pr.

Jo større diameter forsyningsrørledningen er, jo højere er brøndproduktiviteten.

Eksperter anbefaler at bruge rør med en diameter på 110 mm eller mere. Denne størrelse er optimal til den normale strømningshastighed i en dyb brønd og gør det lettere at vælge en dykpumpe

Materialetyper og deres egenskaber

Borehulsrør er lavet af metal, asbestcement eller plast. Meget sjældent, når man organiserer vandindtag, bruges træprodukter - de er absolut miljøvenlige, men på trods af den beskyttende behandling er de modtagelige for jordfugtighed og er tilbøjelige til deformation.

Type #1 - styrke og holdbarhed af metal

Metaltilførselsrør fås i to versioner:

• støbejern;
• stål, som kan emaljeres, galvaniseres, fremstillet af rustfrit stål.

Meget sjældent bruges støbejernsanaloger til beklædning. Blandt deres metalmodstykker er disse rør de mest overkommelige, men materialet er meget skrøbeligt og tungt.

Mange virksomheder nægter at arbejde med støbejern på grund af installationsbesvær. Derudover er det umuligt at garantere rørets sikkerhed og tæthed - når jordlaget bevæger sig, kan metallet revne

Stål er et traditionelt, årtier-testet materiale til beklædning. Stålet opfylder næsten 100% kravene til brøndrør.

Produkter fremstillet af jernholdigt metal modstår tilstrækkeligt test i brønde af forskellig dybde, uanset jordtypen.

Standard vægtykkelse er 5-6 mm, levetiden er omkring 50 år. Holdbarheden bestemmes af stålpladens korrosionshastighed - 0,1 mm pr. år

Argumenter for valsede stålrør:

• strukturel stivhed – materialet er lige så godt til små brønde (50 m) og til dyb boring (op til 300 m);
• præcis aksial justering samling og pålidelighed af samlinger mellem rør;
• materiale stabilitet – ved kontakt med vand afgiver stål ikke skadelige stoffer;
• mulighed for service – på grund af den mekaniske styrke og modstandsdygtighed over for vibrationer i den installerede foring, er rensning af brøndkanalen og yderligere boring i tilfælde af tilslamning eller tilstopning tilladt.

Den største ulempe ved stålnettet er de høje omkostninger ved materialet. Producenter af billigere analoger, der roser deres produkter, appellerer til en anden ulempe ved stål - dannelsen af ​​rust.

Der er en opfattelse af, at den resulterende forurening forværrer vandkvaliteten og øger jernindholdet i det. Imidlertid brøndvandsprøver vise, at dette er en myte.

Rust er uopløseligt i vand. Selv et husholdningsfilter kan tilbageholde oxiderede metalpartikler. Et muligt problem på grund af rust er nedbrydning af pumpeudstyr designet til at pumpe rent vand

Valset metal med korrosionsbeskyttelse er dyrere end konventionelle stålrør, men materialernes tekniske og operationelle egenskaber rejser tvivl om det tilrådeligt at betale for meget.

Emaljerte rør. Belægningen forhindrer korrosion, men den er meget skrøbelig, og det er usandsynligt, at den vil kunne undgå skader under kappen. Steder med spåner og mikrorevner i emalje er punkter, hvor rust opstår.

Under destruktionsprocessen kan der dannes gennemkorrosion i det beskadigede område, da tyndere metal bruges til fremstilling af emaljerede rør.

Den emaljerede rørledning opfylder alle sanitære og hygiejniske standarder og ændrer ikke smagen af ​​vandet. Ulempen ved materialet er umuligheden af ​​fuldt ud at rense linjen på grund af emaljens skrøbelighed

Galvaniseret rørledning. Ved regelmæssig kontakt med vand dannes zinkoxid på rørets vægge - et sundhedsfarligt stof. Brugen af ​​galvanisering er kun tilladt ved konstruktion af en teknisk brønd.

Standardtykkelsen på et galvaniseret rør er 2-2,5 mm - dette er ikke altid nok til at sikre strukturel stivhed. En sådan motorvej er udsat for deformation på grund af jordbevægelser

Rustfrit stål. Materialet har alle fordelene ved valset stål og en endnu højere pris. Rustfrit stål er kendetegnet ved dets anti-korrosionsbestandighed, hvilket har en positiv effekt på dets levetid.

Er det værd at købe rustfrit stål, hvis levetiden for en højtydende brønd er lig med levetiden for et stålrør? Vi skal tage udgangspunkt i brøndens økonomiske muligheder og formål.

Installationen af ​​en metalledning er økonomisk berettiget, når der konstrueres en dyb artesisk brønd designet til regelmæssig brug.

Det er tilrådeligt at lave "overflade" sandkanaler til sæsonbestemt brug af mere overkommelige materialer.

Type #2 - korrosionsbestandighed af asbestcement

Asbestcementrør, som har været brugt i organiseringen af ​​bortskaffelse af vand i mere end 70 år, er også blevet testet i årevis.

Materialet har nogle positive egenskaber:

• asbestcement er absolut ikke udsat for korrosion;
• neutral sammensætning af materialet - komponenterne indgår ikke i kemiske reaktioner;
• ubegrænset levetid - mere end 60-70 år;
• lavpris.

På trods af deres betydelige fordele bruges asbestcementelementer sjældent i dag i udviklingen af ​​en "vandkilde".

Den største ulempe ved asbestcement er skrøbelighed. For at styrke rørvæggen gør de den tykkere, hvilket øger produktets vægt og tvinger dem til at grave et hul med en større diameter.

De negative aspekter af asbestcement omfatter:

1. Installationsvanskeligheder. Installation af en skrøbelig hovedledning kræver højt kvalificerede kunstnere. Arbejdet udføres ved hjælp af løfteudstyr.
2. Ingen tråd. Sektionerne af hovedlinjen er forbundet ende-til-ende - at opnå fuldstændig tæthed af fikseringspunkterne uden gevind er problematisk.
3. Tvivlsom sikkerhed. Der er en teori om, at asbestfibre indeholder krysotil, en kilde til kræftfremkaldende stoffer, der har en sundhedsskadelig effekt. Men i praksis er dette udsagn ikke blevet bevist.
4. Svært at rengøre. Beton er et porøst materiale, hvor snavs samler sig i mikrorevner. For at udføre højkvalitets rengøring af foringsrørets vægge skal brønden drænes fuldstændigt.

Efter installation af asbestcementforingsrøret er efterfølgende boreoperationer i brønden udelukket.

Materialets tekniske egenskaber tillader ikke brugen af ​​asbestcementrør til en "sand" kilde. Denne foring er anvendelig til artesiske brønde med en dybde på ikke mere end 100 m

Type #3 - slidstærkt og overkommelig plastik

Relativt for nylig er markedet for hylsterprodukter blevet genopfyldt med plastikrør. Moderne teknologier har givet traditionelle stålrør værdig konkurrence.

Komparative fordele ved polymerelementer:

• immunitet mod vand - selv med konstant kontakt med et fugtigt miljø dannes der ikke korrosion på plasten;
• bevare deres struktur i lang tid og ikke kollapse;
• påvirker ikke sammensætningen af ​​drikkevand;
• materialet fremkalder ikke udviklingen af ​​patogene mikroorganismer;
• nem installation og transport på grund af lav vægt;
• det er muligt at bruge en gevindforbindelse til at samle søjlen, hvilket sikrer absolut tæthed af leddene;
• omkostningseffektivitet - en brønd med plastrør vil koste en størrelsesorden billigere end metal- eller asbestcementbeklædning.

Den forventede levetid for en polymervandledning er omkring 50 år. Denne teori er baseret på materialets korrosive inertitet.

Den største ulempe ved plast er lav styrke. Derfor kan polymerrør kun installeres i enkeltrørsbrønde, der ikke overstiger en dybde på 50 m, eller i dobbeltrørsbrønde som indvendig foring

Et yderligere argument mod brugen af ​​plastelementer er følsomhed over for temperaturændringer og mekanisk belastning. Plastbeklædningen modstår ikke jordbevægelser og vil deformeres i hård frost.

Polymer vandindtagsrør er lavet af forskellige typer råmaterialer: uplastificeret polyvinylchlorid (UPVC), frostbestandigt polypropylen (MPP) og lavdensitetspolyethylen (HDPE).

Valg af tilførselsrør til brøndpumpe udføres på basis af polymerernes tekniske egenskaber.

PVC-U rør er de mest holdbare - elasticitetsmodulet er 3000 MPa. Et produkt med en diameter på 12,5 cm, når det er nedsænket i jorden 30 m, kan modstå en belastning på 5 tons eller mere.Brøndbeklædning med en uPVC-søjle kan udføres på næsten alle typer jord

Det svage punkt ved elementer fremstillet af uplastificeret polyvinylchlorid er følsomhed over for frost. Dette problem løses ved at installere et varmekabel i brønden.

Polymer MPP- og HDPE-rør har god frostbestandighed. Imidlertid er deres tæthed ofte utilstrækkelig til brug som et selvstændigt hus. Oftest bruges sådan plast som et produktionsrør til dobbeltsøjlet brøndkonstruktion.

Motorvejens plastelementer er forbundet på forskellige måder. Speciel svejsning bruges til at forbinde PP-rør. Når du opretter en motorvej fra andre polymerer, bruges en fatning eller gevindskåren metode til fiksering

Type #4 - kombineret rørledning

For at reducere korrosionsprocesser og forbedre kvaliteten af ​​forsyningsvand tilbyder nogle borefirmaer at forse brønden i henhold til teknologien "rør i rør".

En plastkanal lavet af fødevaregodkendt HDPE-polymer indsættes i stållinjen.

Fordele ved den kombinerede metode:

1. Anti forurening. Plastrøret fungerer som en slags barriere mellem vandet og husets stålvægge - der kommer mindre rust ind i ledningen, hvilket er farligt for pumpeenheden.
2. Vedligeholdelse. Hvis produktionspolymerrøret er beskadiget, kan det udskiftes med et nyt, hvilket bevarer husets integritet;
3. Mulighed for efterfølgende uddybning af brønden. Om nødvendigt trækkes plastik-"muffen" ud, hullet bores ud, og polymerlinjen monteres tilbage med vægt på den nye horisont.

"Rør-i-rør"-teknologien giver mulighed for høj kvalitet servicere brønden – rengør regelmæssigt og skift omgående filter.

Typisk passerer et plastikproduktionsrør gennem kalkstenen og går dybt ned i grundvandsmagasinerne. Stålet kommer således ikke i kontakt med drikkevandsforsyningen. Ulempen ved en "dobbelt" motorvej er en stigning i omkostningerne ved projektet

Hvilken kolonnesamlingsmulighed er bedre?

Et sæt krav til foringsrør og teknologier til at forbinde brøndstrengsegmenter afspejles i GOST 632-80. Reglerne tillader brug af forskellige monteringsmetoder.

Baseret på sammenføjningsmetoden vælges den passende type rør, så dette problem skal løses på brønddesignstadiet.

nr. 1 - permanent kontakt af rør til svejsning

Svejsning giver den mest stive forbindelse af metalrør. Den største fordel ved metoden bliver nu sat spørgsmålstegn ved af repræsentanter for en række borefirmaer.

Argumenter mod at bruge svejsning:

• sandsynligheden for utilstrækkelig tætning af svejsningen;
• muligheden for rørafbøjning langs den lodrette akse, hvilket gør det vanskeligt at installere søjlen i brønden;
• utilstrækkelig korrosionsbeskyttelse af sømmen.

Men med et højt niveau af professionalisme hos svejseren vil de anførte defekter ikke forekomme. De fleste bygningskonstruktioner (broer, spær, olierørledninger) er lavet af stål, og de er som regel svejset.

Et andet problem er, at arbejde af høj kvalitet kræver svejseudstyr og inddragelse af en kvalificeret elektrisk svejser. Disse foranstaltninger øger omkostningerne ved udført arbejde, hvilket reducerer den udførende organisations profit og konkurrenceevne.

Svejseelektroder bruger en beskyttende belægning, som sikrer legering af svejsesømmen.Dette øger metallets styrke og øger samlingens korrosionsbestandighed.

nr. 2 - vandløftende kanaler med gevind

Ved foring af en brønd med valset metal bruger 90% af borevirksomhederne en gevindforbindelse, hvilket peger på GOST-standarder. Det lyder ganske overbevisende, men ledere af organisationer tier ofte, at standarderne er relevante for rør med en diameter på 146 mm og en vægtykkelse på mindst 6 mm.

Brugen af ​​gevindteknologi reducerer husets levetid betydeligt.

I et 4,5 mm tykt rør når gevindstørrelsen ikke altid 1,2-1,5 mm. Ved at kende korrosionshastigheden (0,1 mm/år) kan vi antage, at om 12-15 år vil røret rådne i krydset

Brugen af ​​en gevindforbindelse på plastiklinjer har ikke så katastrofale konsekvenser, men betragtes tværtimod som den mest pålidelige.

Der er flere muligheder for at forbinde polymerrør:

1. Brystvorte. Gevindet skæres fra indersiden af ​​plastrør. De to elementer er forbundet gennem en nippel med et udvendigt gevind. Hullets diameter øges ikke.
2. Kobling. Der er et udvendigt gevind i begge ender af røret. Docking sker ved hjælp af en overliggende kobling, som øger diameteren af ​​gennemføringen.
3. Fatning gevind. Segmenter med gevind på de ydre og indre overflader anvendes - sammenføjning udføres uden yderligere elementer.

Ved muffesamlinger er en lille udvidelse af diameteren ved samlingerne tilladt.

Sokkelmetoden til sammenføjning uden gevind bruges ikke i brønde - det er umuligt at kontrollere processen med at installere røret i røret. Derudover giver forbindelsen ikke den nødvendige tæthed af søjlen og forårsager indsynkning over tid.

Tryk eller ikke-tryk rørledning?

Den eneste rigtige mulighed er at bruge trykrør. Kun sådanne produkter kan modstå dobbeltsidet tryk. Udefra påvirkes søjlens vægge af jordens opdrift og indefra af vandtryk.

Konstruktionen af ​​en trykledning vil beskytte akvifersystemet mod for tidlig svigt. Når du vælger et vandrør, skal du sammenligne dets driftstryk med brøndens forventede strømningshastighed

Videoanmeldelserne nedenfor hjælper dig med at bestemme den mest optimale brøndbeklædningsmulighed.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Sammenligning af kvaliteten af ​​gevindforbindelser på PVC-U-rør:

Oversigt over svejste og gevindskårne stålrør:

Kontrol af styrkeegenskaberne for metal- og plastrør:

Ud fra alt ovenstående tyder konklusionen sig selv: For et hus med helårsbeboelse, hvor en brønd er den eneste konstante drikkevandskilde, er det vigtigt at sikre stabiliteten og pålideligheden af ​​vandtryksystemet.

Den bedste mulighed er en to-rørs søjle lavet af stål og plast. Polymeren er velegnet til lavvandede miner ved konstruktion af en "sæsonbestemt" brønd.

Leder du efter en passende rørmulighed til konstruktion af en brønd? Eller har du allerede truffet dit valg? Skriv venligst kommentarer til artiklen og stil spørgsmål, der interesserer dig. Feedbackformularen findes nedenfor.