Sådan laver du belægningsplader med dine egne hænder - fremstillingsinstruktioner
Belægningsplader bruges til at lave glatte overflader, der er modstandsdygtige over for mekaniske skader og temperaturændringer. Du kan gøre det selv.Arbejdet vil blive udført af en person med minimale tekniske færdigheder. Før du laver belægningsplader, skal du forberede de nødvendige værktøjer, materialer og udstyr.
Artiklens indhold:
Fabriksteknologi
I produktionsskala fremstilles belægningsplader på flere måder. I dette tilfælde anvendes automatiseret udstyr. Dette gør det muligt at producere store mængder af produkter på kort tid.
- Vibropressede produkter
Fliser laves ved presning betonblanding under højt tryk. I dette tilfælde er mængden af fugt i opløsningen minimal. Sammenpresning med vibration har en positiv effekt på produkternes styrkeegenskaber.
Resultatet er plader, der er modstandsdygtige over for mekaniske skader og temperaturændringer. Det vil ikke være muligt at lave vibropressede fliser derhjemme på egen hånd. Produktionsteknologi involverer brug af specialiseret udstyr.
- Vibrocast plader
Teknologien går ud på at hælde flydende betonblanding i færdige former. Efter hældning udsættes formen for vibrationer. Dette giver dig mulighed for at gøre blandingen tæt og fjerne luftbobler fra den. Densiteten af det færdige produkt forbedrer dets styrkeegenskaber.
Du kan lave belægningsplader ved hjælp af vibrationsstøbemetoden derhjemme.Dette giver dig mulighed for at skabe unikke designelementer.
- Klinker paneler
Teknologien involverer produktion af plader efterfulgt af brænding ved høje temperaturer. I produktionen anvendes en opløsning indeholdende ler.
Sådanne belægningsplader vil du ikke selv kunne lave. Produktionen kræver specialudstyr.
Udstyr og forsyninger til arbejdet
Før du producerer belægningsplader, skal du forberede værktøj og udstyr. Deres liste er forskellig og bestemmes af en person separat for hver sag. For at arbejde skal du bruge:
- Formularer. Køb færdige produkter eller lav dem selv.
- Blander. Du kan blande betonblandingen i hånden. Dette vil øge produktionstiden.
- Pensel. Bruges til at påføre smøremiddel på den indvendige overflade af forme. Brug en sprayflaske for at fremskynde processen.
- Vandbeholder.
- Spatel eller murerspartel. Nødvendig for at sætte den færdige blanding i forme.
- Beholder til beton.
- Sigte til sigtning af sand.
- Målebeholder.
- Vibrerende bord.
Når du arbejder, bør du følge sikkerhedsforanstaltninger. Brug personlige værnemidler (briller, handsker, åndedrætsværn osv.) Dette vil hjælpe med at undgå skader under arbejdet.
Nødvendige materialer
For at lave belægningsplader selv ved hjælp af den vibrerende støbemetode, skal du bruge følgende materialer:
- cement;
- sand;
- et stof, der blødgør betonblandingen;
- farvestof;
- fin knust sten;
- motor- eller solsikkeolie.
Styrken af det færdige produkt afhænger af kvaliteten af de valgte materialer. Brug M500 cement til at lave belægningsplader. Der er ingen særlige krav til sandkvalitet. Vælg bulkmateriale med en minimal mængde af grove urenheder.
For at reducere hulrum i beton anvendes blødgøringsmidler. Producenter producerer blødgører i pulverform og flydende form. I det første tilfælde tilsættes stoffet til den tørre blanding. Væsken hældes i en røremaskine, mens der blandes med vand.
Du kan gøre produktet farvet ved at tilføje pigment til opløsningen. Der er syntetiske og naturlige farvestoffer. Organiske sammensætninger er dyrere, så mineralske eller metalliske farvestoffer bruges oftere.
Organisation af arbejdsstedet
For at fremskynde produktionsprocessen bør du organisere din arbejdsplads ordentligt. Alt værktøj, materialer og udstyr skal placeres i kort afstand fra hinanden. På denne måde vil det være muligt at lave en stor mængde fliser uden at lægge nogen fysisk indsats i at transportere dem.
Fremstillingsteknologien involverer brug af udstyr drevet af et elektrisk netværk. Af sikkerhedsmæssige årsager giver de elektrisk udstyr ly mod nedbør. Arbejdspladsen er placeret under en baldakin eller indendørs. Når du bruger en færdig struktur, skal du sørge for god ventilation.
Blanderen placeres ved siden af bulkmaterialer. En beholder er installeret på det sted, hvor færdigblandet beton udleveres. Vibrationsbordet placeres ved siden af beholderen til opsamling af opløsningen.
For at hærde cement-sandmørtlen placeres formene på et arbejdsbord eller et stativ. Arbejdsbordet er placeret ved siden af det vibrerende bord.
Forme til produktion
Producenter producerer former for forskellige konfigurationer. For unikke designdetaljer, skabeloner lav det selv. For at lave en form til belægningsplader, fortsæt som følger:
- Vælg materiale. Skabelonen kan være lavet af metal, træ, gipsblanding eller polymerer.
- Forbered en tegning. På dette stadium laves en detaljeret tegning. Det inkluderer skabelonens mønster og dimensioner. Under produktionen skal du følge tegningen.
- Forbered detaljerne. For former lavet af gips og polymerer anvendes et aftryk. Metal- eller træskabeloner er samlet af dele.
- Forbind emnerne. For at lette fjernelsesproceduren er skabelonen gjort aftagelig.
Formens indvendige overflader skal være glatte. Tilstedeværelsen af ruhed vil føre til en ændring i mønsteret og komplicere afstøbningsprocessen.
Når du selv laver skabeloner, skal du tage højde for metoden til at lægge pladerne på overfladen. Sådan laves kantsten, tagrender til afløbssystemet og halve plader. De bruges på steder, der støder op til lodrette overflader.
Fremstillingsvejledning
I den indledende fase udarbejdes en detaljeret plan. Det angiver rækkefølgen af handlinger. I de næste faser skal du nøje overholde den udarbejdede plan.
Krav til betonblanding
For at lave belægningsplader selv, skal du tage højde for kvaliteten af betonblandingen. Cement-sandmørtlen skal være af plast. For at gøre dette tilsættes specialiserede kemikalier - blødgørere - til sammensætningen.
Opløsningen placeres i skabelonen i 2 trin - først det forreste lag, derefter det ru lag. Til det forreste lag anvendes renset fint sand. Tilstedeværelsen af sten i sandet er uacceptabel. Der er ingen grund til at sigte sand til det ru lag.
Det er vigtigt at bestemme konsistensen af betonblandingen. Væsken tilsættes til den tørre blanding i flere trin. Ved blanding bør opløsningen ikke være tør. Men en situation, hvor overskydende vand adskilles, er også uacceptabel. En stor mængde væske reducerer produktets styrkeegenskaber og øger hærdningstiden. Mangel på vand i blandingen vil gøre pladerne sprøde.
Anbefalede proportioner til blanding
I produktionsskala blandes opløsningen ved at tilsætte komponenter i visse proportioner:
- sand udgør 56%;
- fin knust sten - 23%;
- cement – 21%.
Mængden af tilsat farvestof eller blødgører beregnes separat for hvert enkelt tilfælde under hensyntagen til instruktionerne fra producenten.
Under hjemlige forhold tages forholdet mellem cement, sand og knust sten til 1: 3: 1,5. Til det forreste lag anvendes cement og sand uden knust sten i forholdet 1:3.
Lægning af færdigblandet beton i forme
I den indledende fase forberedes skabeloner til påfyldning. Deres indre overflader er smurt med motor- eller solsikkeolie. Butikskøbte løsninger, såsom Vestenol, kan også bruges. Dette er nødvendigt for at lette afstøbningsprocessen.
Smørelaget skal være tyndt. Tilstedeværelsen af dråber vil ødelægge udseendet af det forreste lag. Olien påføres med en pensel eller svamp. Brug en sprayflaske for at fremskynde processen. Dette gør det muligt at lave fliser med et glat ansigtslag. Blandingen placeres i forme på 2 måder:
- Engangsbrug. Skabelonen er fyldt med cement-sandmørtel.
- I 2 etaper. En opløsning uden knust sten hældes i bunden af formen. De fylder omkring 25% af volumen. Det andet lag er lagt beton med knust sten.
I det første tilfælde, for at gøre belægningspladerne farvede, males hele løsningen. Ved lægning trin for trin males det forreste lag. Dette gør det muligt at reducere produktionsomkostningerne.
Blandingen påføres formene med en spatel eller stenspartel. I dette tilfælde, efter lægning, presser de på betonen ovenfra. På denne måde fyldes svært tilgængelige steder i skabelonen så meget som muligt.
Metoder til maling af fliser
Produktionen af farvede elementer giver dig mulighed for at skabe forskellige mønstre på stedet eller stien, der udstyres. Farvestoffer bruges til at ændre farven på pladerne. Metoden til deres anvendelse er forskellig for hvert enkelt tilfælde. Det er nødvendigt at studere instruktionerne. Der er flere måder at male belægningsplader på:
- Tilføj farvestof til opløsningen.
- Påfør maling på den indvendige overflade af skabelonen før hældning. Efter hærdning vil farvestoffet forblive på det forreste lag;
- Påfør malingen med et opløsningsmiddel, efter at belægningspladerne er hærdet.
En person bestemmer selvstændigt, hvordan man laver farvede belægningsplader. Hvis du maler plader i lang tid, skal du bruge et farvestof tilsat opløsningen. Produktets ydre belægning har en kort levetid.
Placering af fyldte formularer på en vibrerende platform
Produktionsteknologien går ud på at installere skabeloner med blandingen på et vibrerende bord. På denne måde fylder betonen alle svært tilgængelige steder og følger tydeligt printets konturer. Under påvirkning af vibrationer kommer overskydende luft ud af sammensætningen. Dette forbedrer belægningspladernes styrkeegenskaber.
Skabelonerne placeres på en vibrerende overflade ved siden af hinanden.Berøring af sidefladerne er tilladt, hvis dette ikke beskadiger strukturen. Efter placering af skabelonerne startes vibrationsbordets elektriske motor.
Når du arbejder, lad ikke formularerne bevæge sig til bordets kanter. For at forhindre skabelonen i at falde, når den bevæger sig under påvirkning af vibrationer, er den øverste del af bordet udstyret med en side.
Betonhærdningsproces
Fuldstændig hærdning af blandingen sker på 3-4 dage. På dette tidspunkt placeres formene på et stativ eller arbejdsbord. For at gøre belægningsplader holdbare under hærdningsprocessen skal du overholde flere regler:
- Undgå direkte sollys.
- Oprethold konstant fugtighed i opløsningen. Periodisk vandes belægningspladerne med vand. Ved hurtigt tab af fugt falder styrkegraden.
- Lad ikke sammensætningen fryse. Rumtemperaturen holdes over nul. Når vand fryser, krystalliserer det i opløsning.
- Undgå mekanisk påvirkning af den uhærdede sammensætning.
Efter fuldstændig hærdning tages elementerne ud af formen og lægges på en opbevaringsbakke.
Afstøbning og videre opbevaring af færdige produkter
Dele kan fjernes fra skabelonerne uden besvær. Forudpåført motor- eller solsikkeolie forhindrer belægningsplader i at klæbe til formen.
Hvis støbeprocessen er vanskelig, er opvarmning af skabelonen tilladt. Hertil bruges varmt vand. Hurtig opvarmning af materialet fremmer dets udvidelse. I dette tilfælde fjernes den uopvarmede plade let.
Vend skabelonen ved udstøbning og bank på dens overflade med en træ- eller gummihammer. Afstøbning udføres over en gummieret overflade.På denne måde er det muligt at eliminere mekaniske skader, når belægningsplader falder ned på overfladen.
Efter produktionen opbevares delene på træ- eller metalpaller. For at undgå mekanisk skade på de nederste rækker lægges de øverste rækker med forbinding. Opbevaringsstedet er beskyttet mod direkte sollys.
Du kan selv lave belægningsplader. Dette giver dig mulighed for at opnå produkter med en unik form, mønster og farve. Arbejdet vil kræve værktøj og elektrisk udstyr. For at lave fliser af høj kvalitet skal du nøje følge instruktionerne.
Har du lavet belægningsplader? Hvilke proportioner blev brugt til at lave betonblandingen? Skriv kommentarer, del artiklen på sociale netværk og føj den til bogmærker.
Har du stadig spørgsmål? Se den valgte tematiske video, der vil komplementere vores artikel.
Sådan laver du belægningsplader, betonsammensætning, støbning, vibrerende bord:
Belægningsplader uden vibrerende bord og blødgører:
Hvordan lægger man belægningsplader korrekt? Læs om monteringsmetoder + instruktioner til udførelse af arbejde Her.
