Sammensætning af beton til belægningsplader - hjemmefremstillingsteknologi

Belægningsplader og belægningssten er populære vejmaterialer, der ikke kun giver dig mulighed for at danne gyder, platforme og andre territoriale områder. Med deres hjælp kan du spare penge ved at udføre alle processerne selv. Sammensætningen af ​​beton til belægningsplader adskiller sig fra den klassiske, hvorfra alle andre bygningskonstruktioner hældes.

Teknologier til fremstilling af belægningsplader

De vigtigste er vibrationsstøbning og vibrationspresning. Den første er at lave en opløsning og hælde den i forme, der er installeret på et vibrerende bord. Sidstnævnte har kun fået sit navn, fordi den vibrerer med en lille amplitude. Derved kan betonopløsningen rystes og gøres tættere, hvilket gør det færdige produkt tættere.

At lave fliser på et vibrerende bord

Den anden teknologi er baseret på at presse blandingen, som placeres i forme. Til dette formål anvendes specialudstyr, hvis brug øger omkostningerne til belægningsplader. Men det er denne metode, der sparer cement gennem brugen af ​​en halvtør metode. Det vil sige, at opløsningen blandes med et lavt vandindhold. Derudover har fliser og belægningssten fremstillet ved vibrationspresning højere styrke og geometrisk dimensionel nøjagtighed.

Men da opgaven er at producere belægningsplader med egne hænder, bliver vi nødt til at tale om den første teknologi - vibrerende støbning.

Typer af løsninger

Sammensætningen af ​​belægningsplader består af to lag: front og bund.De er lavet af to forskellige betontyper. En forstærkende ramme er lagt mellem dem. Dette kan være et almindeligt stålnet eller håndvævede stykker tråd.

Betonstøbningsproces:

• opløsningen til det forreste lag hældes i formen;
• udføre vibrationer på vibrerende bord;
• læg den forstærkede ramme;
• hæld betonen af ​​basislaget;
• vibration starter igen.

Der må ikke gå mere end en halv time mellem udstøbning af to forskellige betontyper. Hvis dette sker, så er der stor sandsynlighed for, at belægningspladerne blot vil delaminere under brug.

For at forhindre dette i at ske, skal du være godt forberedt på processen med at lave belægningsplader. Nemlig:

• vælg to beholdere, hvori to forskellige typer beton vil blive forberedt;
• skær nettet i stykker, hvis størrelse svarer til formenes størrelse.

Herefter kan du fortsætte til forberedelsen af ​​betonsammensætninger.

Flisestøbning

Venderopløsning

Forsiden af ​​belægningsplader er konstant udsat for belastninger under drift. Derfor bør det være det stærkeste og mest slidstærke fly.

Dette lag skal indeholde materialer af høj kvalitet:

• cementkvalitet ikke lavere end M500;
• en blanding af knust sten og sand i forholdet 1:1, som inkluderer mellemfraktion grus (5-10 mm), sand - helst flodsand;
• vand;
• dispergeringsmiddel;
• pigment.

Sådan beton hældes i forme i et lag 2 cm tykt og vibrerer i 2-4 minutter.

Sammensætning og proportioner af beton

Dispergeringsmiddel opløsning

Dette er et kemisk stof, der tilhører kategorien overfladeaktive blødgørere. Det tilføjes til belægningsplader lavet af beton for at opnå visse produktegenskaber:

• den forreste overflade er styrket;
• det bliver blankt;
• fliserne adskilles let fra formen;
• ingen betonpartikler forbliver på formernes overflader, hvilket reducerer rengøringsomkostningerne;
• beton bliver mere mobilt og plastisk, hvilket letter arbejdet med det;
• farven på belægningspladerne bliver mere udtalt.

Selve dispergeringsmidlet er et hvidt pulver. Men det tilsættes kun til beton i form af en vandig opløsning. Det fremstilles i forholdet 1:4 (reagens-vand). Sidstnævnte skal være varm – +50 ℃. Mængden af ​​dispergeringsmiddelopløsning i beton er 1 liter pr. 50 kg cement. Producenter garanterer, at den forberedte vandige opløsning kan opbevares i 5 dage uden at ændre dens tekniske egenskaber.

Betondispergeringsmiddel er et aktivt kemisk stof. Derfor, når du arbejder med det, skal du nøje overholde sikkerhedsreglerne: beskyttelseshandsker på dine hænder, briller på dine øjne, en maske på dit ansigt.

Fremstilling af belægningsplader med egne hænder. Det kan du læse om Her.

Eksempel på blanding af en blanding til et overfladelag

Sammensætningen blandes i følgende rækkefølge:

1. Først blandes grusblandingen med cement i forholdet 2:1. Men først og fremmest tilsættes halvdelen af ​​den knuste sten med sand til sammensætningen. Efter grundig blanding med cement tilsættes den anden halvdel.
2. Vand vælter ind. Opløsningen blandes.
3. Der tilsættes et dispergeringsmiddel, forblandet med den nødvendige mængde vand.
4. Der tilsættes et pigment, som også er forfortyndet med vand. Normalt er dette 1 liter. Mængden af ​​farvestof bør ikke overstige 5% af volumen af ​​den samlede beton, der forberedes.

Materialet røres til det når en cremet konsistens og pigmentet farver blandingen jævnt. Men ikke mindre end 10 minutter.Hvis farven på opløsningen ikke er tilfredsstillende, er der stadig tid til at foretage justeringer - gør den mere mættet eller kedelig. Det vil sige, tilsæt pigment eller andre komponenter i overensstemmelse hermed.

Så snart betonen til det forreste lag af belægningsplader er klar, hældes den i en ren beholder. Der er ingen grund til at bruge blandingen med det samme eller hælde den i forme. Det er nødvendigt at forberede en anden opløsning.

Grundlagsopløsning

Den adskiller sig fra den forrige:

• intet pigment tilsættes til sammensætningen;
• i stedet for et dispergeringsmiddel kan du bruge et billigere blødgøringsmiddel eller et tykt rengøringsmiddel, såsom shampoo;
• forholdet mellem cement og knust sten-sandblanding er 1:3.

Et eksempel på at forberede en blanding til hovedlaget

Før blanding er det nødvendigt at vaske indersiden af ​​betonblandertromlen. Du kan bare hælde vand og vride det. Det er ikke nødvendigt at dræne det. Cement- og grusblandingen hældes direkte i tromlen.

Efter et par minutters arbejde tilsættes blødgører opløst i vand, hvis det er købt i pulverform. Hvis det er en væske, så hældes den direkte fra beholderen. Her er det vigtigt nøje at følge den mængde, der skal fyldes, som producenten angiver på emballagen. Du bør ikke reducere eller øge det - dette vil føre til ændringer i betonens egenskaber.

Mens materialet til bundlaget af belægningsplader bliver blandet i tromlen på betonblanderen, kan du begynde at hælde opløsningen til overfladelaget i formene. Hældetykkelsen er 2 cm, hvorefter vibrerende bordet tændes i 3 minutter.

Hældning af beton i forme

Betonkomprimering er sket. Vibrationsbordet slukker. Et armeringsnet lægges oven på betonen. Den færdige betonsammensætning til hovedlaget af belægningsplader hældes fra betonblandertromlen i en beholder. Den placeres med skovle i en form, hvor der er plads til løsningen.Blandingen skal lægges lidt mere, for efter vibration og komprimering vil materialet "sætte sig".

Det vibrerende bord tænder igen og arbejder, indtil betonen i formene er på niveau med deres kanter. I dette øjeblik kommer der luft ud af cement-grus-sammensætningen, som, efter at betonen hærder, reducerer dens kvalitetsegenskaber: styrke og slidstyrke. Det handler om, at luftboblerne bliver tilbage inde i opløsningen. De reducerer massefylden af ​​blandingen og følgelig styrken af ​​hele strukturen.

Samlet materialeforbrug

Der er klare standarder for forbrug af betonkomponenter til klargøring af belægningsplader 5 cm tykke pr. 1 kvadratmeter.

Mængden af ​​farvestof kan ændres afhængigt af dine præferencer. Jo mere det tilsættes til sammensætningen, jo lysere bliver belægningspladernes forside.

Hvad påvirker kvaliteten

Kvaliteten af ​​byggematerialer afhænger af to faktorer:

• kvaliteten af ​​de anvendte ingredienser;
• nøjagtig rækkefølge af teknologiske operationer.

Med hensyn til de byggematerialer, der anvendes i sammensætningen af ​​beton, tages cement af en kvalitet, der ikke er lavere end M500. Det er bedre at tage vasket og sigtet flodsand. Knust stenfraktion 5-10 mm, men vasket.

Der er også krav til vand. Det skal være rent, uden urenheder eller snavs. Ideelt set indeholder det en lille mængde salte, som gør det svært.

Den ovenfor beskrevne betonblandingssekvens skal følges nøjagtigt. Dette gælder ikke kun proportionerne af tilføjede byggematerialer, men også tidspunktet for selve processen. Hældningen af ​​sammensætningen i lag skal nøje opretholdes. Hvis alle anbefalinger og standarder følges, garanterer dette langtidsdrift af belægningsplader.

Har du selv blandet beton til belægningsplader? Hvilken lineup havde du? Skriv i kommentarerne. Del artiklen på sociale netværk og gem den i bogmærker for ikke at miste den.

Se videoen for at se processen med at lave belægningsplader med dine egne hænder. Fremstilling af opløsningen, dens sammensætning og forholdet mellem komponenter. Dannelse og vibrering af forme, lægning af fyldte forme.

Kilder:

• https://protrotuarnujuplitku.ru/trotuarnaya-plitka/izgotovlenie-rastvora.html
• https://betonopedia.ru/beton/sostav-dlya-trotuarnoj-plitki.html
• https://masterskayapola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html