Savsmuldsbriketter: hvordan man laver "Euro brænde" til brændstofenheder med egne hænder

Brænde, der ville brænde i lang tid, give meget varme og lidt aske og ikke ville afgive gnister eller sod - drømmen om ejeren af ​​et landsted med komfuropvarmning eller en pejs.Det er de egenskaber, som savsmuldsbriketter har, som du ikke kun kan købe, men også lave med dine egne hænder. Det er værd at gøre dig bekendt med processen med deres fremstilling. Det er så?

Vi vil fortælle dig, hvordan man laver brændstofbriketter til brug ved opvarmning af et landhus eller sommerhus. Den artikel, vi har foreslået, beskriver i detaljer teknologien til fremstilling af træstammer fra presset savsmuld. Gør-det-selv-folk finder en kort vejledning i, hvordan man samler en pressemaskine.

Fordele ved savsmuldsstammer

Følgende argumenter kan gives til fordel for briketter presset af savsmuld:

1. Lang brændetid - 4 timer.
2. Minimal røgudvikling.
3. Miljøvenlighed. Udgangsmaterialerne er naturmaterialer, så du kan gøde bedene med aske.
4. Højt energiudbytte. Det overstiger langt brændets energikapacitet og kan kun sammenlignes med kul af høj kvalitet.
5. Konstant forbrændingstemperatur.
6. Økonomisk. Omkostningerne ved 1 ton sådant brændstof vil være billigere end den tilsvarende mængde brænde eller kul.
7. Mulighed for egenproduktion.

Der er også ulemper. Den vigtigste er frygten for fugt. De kan ikke opbevares i det fri, fordi... de vil hurtigt absorbere fugt og vil derfor brænde dårligt. Derfor er det nødvendigt at tildele et tørt rum til opbevaring.

Enhver væsentlig mekanisk påvirkning af savsmuldsbriketter er kontraindiceret.Hvis du køber specialudstyr til deres produktion, vil omkostningerne være høje og ikke altid berettigede.

Udskiftning af kul og brænde med savsmuldsbriketter gør opvarmning af et landsted mere miljøvenligt. Mens opvarmning med vådt træ fører til frigivelse af skadelige stoffer, er "Eurowood" helt sikkert i denne henseende

Det er rentabelt at etablere håndværksproduktion, hvis savsmuldet er frit, og man kan bruge eksisterende udstyr til montering.

Typer af brændstofbriketter

Briketter er opdelt i typer afhængigt af deres form. Hovedsageligt følgende typer findes på markedet:

1. RUF. Det er pressede rektangler, der måler 15 x 9,5 x 6,5 cm.De er lavet af naturligt træsavsmuld med tilføjelse af specielle komponenter.
2. Nestro. Visuelt er disse cylindre med en diameter på 6 til 9 cm og en længde på 5 til 35 cm, uden huller. Materialet til produktion er presset træmasse. Det tørres, anbringes i en læssebeholder og føres derefter gennem en skrue til presning. Dispensere fordeler massen i forme under tryk.
3. Pini kay. I form er de polyedre med antallet af flader fra 4 til 6. Under produktionsprocessen udsættes de for forarbejdning ved høje temperaturer og presning under højt tryk, op til 1100 bar. Som et resultat øges forbrændingseffektiviteten, fugtbestandigheden og densiteten.

Kemisk sammensætning og varmeoverførsel af alle disse arter presset savsmuld er de samme, de adskiller sig kun i tæthed. Dette brændstof er ikke karakteriseret ved, at gnister flyver i forskellige retninger. Dens høje tæthed og lave hygroskopicitet gør det muligt at opbevare dette brændstof i et lille spisekammer ved siden af ​​ovnen.

Ud over savsmuld bruges solsikkeskaller, boghvede, papir, små grene, nedfaldne blade og halm til at fremstille briketter. Udstyret til dette har et ret simpelt design, og du kan lave det selv

Hvis du har de nødvendige råvarer til at danne briketter, kan du selv lave dem.

Udstyr til fremstilling af briketter

Under industrielle forhold udføres slibning af træaffald ved hjælp af specielle mekanismer - knusere. En så vigtig del af den teknologiske proces som tørring udføres ved hjælp af tørremaskiner, som findes i to typer - tromle og aerodynamisk.

Støbningen af ​​produkter udføres på hydraulisk presse. Med en kraft på mindst 30 MPa komprimerer den massen. Samtidig er der ingen grund til at tilsætte stoffer til råvaren til limning, pga under disse forhold, på grund af kompression og høj temperatur, frigives trælim - lignin.

Briketter af enhver form kan fremstilles ved hjælp af en mekanisk slagpresse, men deres tæthed er ikke særlig høj.

Der er en anden metode til fremstilling af "eurowood" - ekstrudering. Det er baseret på, at med en kraft på omkring 40 MPa skubbes massen gennem kalibrerede huller ved hjælp af en skrue, hvorved der dannes produkter i form af cylindre eller sekskanter. Ved udgangen skæres de med specielle knive.

Produktiviteten af ​​skrueekstrudere er højere end for mekaniske eller hydrauliske presser.

Producenter anvender ofte et bogstavaftryk på overfladen af ​​briketter fremstillet ved hjælp af industrielt udstyr. Grundlæggende er det bevis på streng overholdelse af teknologi

Det er irrationelt at købe sådanne installationer til at lave dine egne og forberede brændstofbriketter; der er andre muligheder for dette.

Selvstændig produktion af briketter

Hovedleverandøren af ​​savsmuld er savværket. Det er ligegyldigt, hvilken type træ det er, hovedkriteriet er fugtindholdet. Den bør ikke overstige 12 %. I den samlede masse bør mængden af ​​fordærvet træ ikke overstige 5%.

Beskrivelse af den teknologiske proces

Denne proces er ikke særlig kompliceret og består generelt af fem faser:

1. Oprensning af råvarer. Det er nødvendigt at fjerne snavs og overskydende urenheder.
2. Slibning. Størrelsen på savsmuldet har betydning - maks. 0,6 cm.
3. Presser.
4. Tørring.
5. Opmagasinering.

Efter det første forberedende trin blandes massen med tørt, pulveriseret ler, forhold 10: 1. Dernæst, tilsæt lidt vand, begynd at blande. Bemærk venligst, at tykkelsen af ​​blandingen skal være medium. Dens evne til at holde sin form, tørretiden og efterbehandlingsdensiteten af ​​produkterne afhænger af denne indikator.

Det næste trin er at fylde den resulterende blanding i briketteringsudstyrets bunker. Derefter selve presningen i forme. Tilbage er trods alt bare at tørre de færdige briketter godt. Karton gennemblødt i vand tilsættes nogle gange til lerblandingen. I dette tilfælde øges brændstoffets brændbarhed.

Hjemmelavede presseplanter

Derhjemme kan du lave udstyr i tre versioner:

• med hydraulisk drev;
• med manuel kørsel;
• med donkrafte.

Den manuelle enhed er den enkleste. Den kan fastgøres til væggen. Rammen til den er lavet af et stålrør eller vinkel ved svejsning.

Det er umuligt at skabe en fuldgyldig teknologisk linje til produktion af briketter derhjemme, fordi det er meget dyrt og kræver store områder. Håndværkere derhjemme bruger hjemmelavede maskiner i forskellige designs

Man kan ikke komme uden om, at når savsmuldet er stort, skal det knuses inden presning. En simpel fræser er velegnet til dette, men det er bedre at mekanisere denne proces. Det er godt, hvis du har en maskine til at slibe græs derhjemme, den vil også klare at knuse savsmuld.

Nogle håndværkere tilpasser forældede vaskemaskiner til dette formål. Til dette formål er aktivatoren suppleret med knive.

Manuel maskine

En presse til produktion af briketter fra savsmuld derhjemme er fastgjort på væggen med dyvler. En stationær form er fastgjort til den nederste del af strukturen.

Dens geometri kan være enhver. For at styre mekanismen er der brug for et håndtag, så der er monteret et hængsel på den øverste tværstang, hvorigennem et stykke rør eller en lang metalstift er fastgjort.

Formen, installeret ubevægelig, vil tjene som en matrix, og stansen er fastgjort til håndtaget. Det er vigtigt at beregne rørets længde korrekt, så stansen passer frit ind i matrixen.

For fri bevægelse af stansen er det nødvendigt at give et lille mellemrum. For at fjerne fugt fra matrixformen bores et hul i dens bund.

Den anden mulighed for en manuel presse er en gulvmekanisme. Dens design er identisk med vægarmaturen, den eneste forskel er, at den svejste ramme, som hoveddelene er fastgjort til, er installeret på en flad vandret overflade.

En anden type manuelt betjent udstyr er en skruepresse. Det er meget nemt at bruge. Den nederste del er en perforeret formbeholder placeret under sengen.

Ved tilspænding af skruen skabes det nødvendige tryk til presning. Ydeevnen af ​​en sådan enhed er meget lav.Der bruges meget tid på at læsse, stramme skruen og fjerne færdige produkter. Armmodeller har mere potentiale.

Forbedret hjemmelavet version

Manuelt udstyr kan forbedres ved at tilføje en donkraft eller hydraulisk presse. Formen er lavet firkantet eller rund. Basen er svejset fra kanal. Reoler - hjørne 100 x 100.

Runde former er lavet af tykvæggede rør. Matrixen er perforeret, så vandet, der frigives under kompression, slipper ud. For at fjerne færdige produkter er bunden lavet aftagelig.

Til dette formål kan du installere en fjeder inde i matrixen, fastgøre den til bunden, men så skal den svejses tæt. En skive er fastgjort til fjederen. Når produktet er dannet, trækker det sig sammen, og når stangen vender om, retter den sig og skubber den færdige briket ud af formen med en skive.

Det er umuligt at opnå kraftige produkter med en sådan installation, men briketten vil være ret tæt, bekvemt formet og ret egnet til brug

Stangen er lavet af et rør med en diameter på ca. Den modsatte ende af stangen er fastgjort til en hydraulisk donkraft eller presse.

Inden læsning af råmaterialet skal det blandes godt. Dette kræver en speciel beholder. De laver den af ​​stålplade eller tilpasser en tromle fra en gammel vaskemaskine og installerer den på stativer. Du kan blande det med en blander eller i en betonblander.

Fra tromlen tilføres træmassen til presning i forme langs en bakke af stålplade. Det er bedst at tørre briketter i en ovn, men du kan også tørre dem i solen. Det vigtigste er, at luftfugtigheden er minimal.Kun en tør type brændstof vil afgive en sådan mængde termisk energi, der er nok til at opvarme lokalerne.

Stationær briketpresse

For at lave en sådan presse skal du bruge en 2,5 kW motor, hvis du arbejder på et 220 V-netværk. Hvis der leveres trefaset spænding, vil en 9 kW motor klare sig. Derudover skal du bruge gearkasse, aksel, leje, snegl, varmeelementer og et relæ til temperaturstyring.

Motoren, gearkassen og andre komponenter er monteret på en svejset ramme fra en vinkel. Det er installeret på stativer lavet af rør. Sneglen i dette design består af to dele. En af bunden omdanner savsmuld til en læssecontainer, den anden fungerer som en punch. Matrixens rolle spilles af røret.

Som et resultat af opvarmning af træmassen og indtrængning af damp i den, øges plastisk viskositet af savsmuld, hvilket fremkalder frigivelsen af ​​naturlige bindekomponenter. Af denne grund kan savsmuld fyldes i beholderen uden tilsætningsstoffer

Før pressen startes, opvarmes røret ved hjælp af varmeelementer til 260⁰. Opvarmning reguleres ved hjælp af et relæ. Komprimeringen af ​​briketterne styres af en firkantsvejst til røret. Som designfejl kan der noteres store varmetab til miljøet. Men samtidig øges kvaliteten af ​​briketterne markant.

Hvordan beregner man behovet for brændstofbriketter?

Efter at have besluttet at skifte opvarmningen af ​​dit hjem til savsmuldsbriketter, er det bedre straks at beregne, hvor mange af dem, der er nødvendige for at holde i hele perioden. Her skal du tage højde for den temperatur, der skal opretholdes, rummets areal, tykkelsen af ​​væggene og andre faktorer.

Kvaliteten af ​​øko-brændstof spiller også en vigtig rolle. Varmeydelsen på 1 kg højkvalitetsbriketter kan nå op til 4,4 kW. Fra hjemmelavede produkter til brug i teglovne eller metalbadeenheder, vil et sådant resultat ikke ske.

Lad os sige, at et hus med et areal på 100 m² er godt isoleret, opvarmningsperioden varer 190 dage, kedlens driftskoefficient er 0,7. Derefter 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22.344 kW. Hvis vi tager højde for, at ovnens effektivitet er 86%, vil varmeoverførslen falde til 3,9 kW. Efterforsker, du har brug for en forsyning af briketter på 22.344: 3,9 = 5,7 tons.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Video #1. En interessant version af en hjemmelavet maskine til produktion af briketter fra savsmuld:

Video #2. Forberedelse af arbejdsblanding til briketter:

Video #3. Forbrænding af brændselsbriketter i en kedel:

Alle kan lave deres egne briketter. Dette kræver både fysiske og materielle omkostninger samt tid. Det er også nødvendigt at tage højde for det faktum, at det er usandsynligt, at det vil være muligt at opnå høj kvalitet derhjemme på niveau med europæisk brænde.

Alligevel, hvis der er råmaterialer til rådighed, kan der laves briketter, i det mindste ikke til en fuld opvarmningscyklus, men til antænding af brænde.

Fortæl os om, hvordan du lavede savsmuldsbriketter med dine egne hænder. Del nyttige teknologiske nuancer, som vil være nyttige for besøgende på webstedet. Efterlad venligst kommentarer, stil spørgsmål, post billeder relateret til emnet for artiklen i blokken nedenfor.