Maskine til bøjning af profilrør: hvordan man bygger en rørbøjningsmaskine med egne hænder

I husholdninger bruges en maskine til bøjning af profilrør ikke så ofte, at det er nødvendigt at købe dyrt fabriksfremstillet udstyr.

Hvis et sådant behov opstår, kan en simpel rørbøjning fremstilles privat, efter at man tidligere har besluttet, hvilken type af denne struktur, der er egnet til at fuldføre opgaven.

Denne artikel undersøger i detaljer typerne af rørbøjningsmaskiner, beskriver principperne for deres drift og konstruktionsmetoder.

Maskintyper til bukning af profilrør

Der er mange udstyrsmodifikationer til at ændre konfigurationen af ​​profilrør. Dette skyldes den mindste bøjningsradius. Hvis vi forsømmer denne vigtige parameter, vil materialets styrkeegenskaber ændre sig til det værre ved bøjningspunktet. Du skal også kende nogle teknologiske finesser bøjning af metalrør og tage hensyn til dem, mens du arbejder.

Når du vælger et design, skal du tage højde for emnets materiale, diameter og vægtykkelse.

Klassificering af bukkemaskiner efter drivtype

Afhængigt af drevtypen er maskiner, der er designet til at bukke alle rør, manuelle, elektromekaniske og hydrauliske.

Brugervejledning. Disse er ekstremt enkle mekanismer, der kan fremstilles uafhængigt selv af en person, der ikke er fortrolig med forviklingerne ved at arbejde med metal.

En manuel, selvfremstillet maskine til bøjning af profilrør er en uundværlig assistent til fremstilling af rammer, dekorative elementer og selvinstallation af et ventilationssystem.

Elektromekanisk. En sådan maskine har et drev i form af en elektrisk motor - stepper eller konventionel, forbundet gennem en nedre gearkasse. Sidstnævnte løsning sikrer bøjning af høj kvalitet på grund af korrekt spændingsfordeling.

Strukturen af ​​mekanismen er ikke enkel; for at gøre det har du brug for særlig viden og i det mindste lidt professionalisme.

Elektrisk drevne rulleformemaskiner har i de fleste tilfælde form af et 3-akslet design. Et profilrør føres mellem rullerne. Et element placeret i midten kan ændre sine lodrette koordinater. Når den centrale aksel roterer, ændrer det profilerede rør sin geometri

Hydraulisk. Drevet i denne model er manuelt. I modsætning til det simple manuelle design, er der her inkluderet en hydraulisk cylinder i designet, som væsentligt reducerer den muskulære indsats, der påføres under bøjning.

Ruller gør det muligt at bøje et profilrør i enhver ønsket retning. En manuel profilbukker med hydraulik kan med sin lette vægt bukke rørsortimenter op til 10 cm brede.

Den hydrauliske cylinder i en rulleformningsmaskine udøver tryk på rørets overflade gennem mekanisk handling. Dette får cylinderstangen til at bevæge sig. Som et resultat af den resulterende belastning deformeres produktet. Trykket i stemplet kan øges på to måder - manuelt og ved hjælp af en elektrisk pumpe

Typer af rørbukkere efter installationsmetode

Der er en opdeling af profilbukkere afhængig af monteringsmetoden. Der er stationært, bærbart og bærbart udstyr. Stationære maskiner kan have form af en simpel betonplade med stænger eller solidt udstyr.

Kompakte bærbare rørbukkere har et støttestativ, men den bærbare model har ikke en støtte; den vælges hver gang udstyret bruges.

Klassificering af maskiner efter bukkemetode

Udformningen af ​​profilbukkeren og dens ydeevne vil afhænge af bøjningsmetoden. Der er 3 hovedbøjemetoder. Den første er ekstrudering, når profilrørets geometri ændres ved hjælp af en deformerende rulle, der fungerer som en stanse. I dette tilfælde er der ingen matrix.

For at udføre operationen kræves 2 stærke understøtninger på modsatte sider af bøjningen, som fungerer som en matrix. Roterende sko eller ruller bruges som sådanne understøtninger.

Da kraften øges gradvist og konstant er vinkelret på røret, gør metoden det muligt at opnå et godt slutresultat. Vi anvender kun metoden til mindre arbejde.

Den anden presser. For at opnå en bøjning anvendes princippet om en bænk skruestik - et stykke rør placeres mellem matrixen og stansen.

For at opnå en bøjning af høj kvalitet skal profilerne af sidstnævnte nøjagtigt gentage delens geometri. Og også i beregningen er det nødvendigt at tage højde for den resterende deformation af metallet. Derhjemme er denne metode anvendelig, når stor nøjagtighed ikke er påkrævet.

Maskinen til at ændre formen på et profilrør ved valsning består af tre cylindriske ruller, en kæde, et drev og en base. Diameteren af ​​rullerne skal svare til parametrene for det deformerbare profilrør

Den tredje er valsning - en universel metode, der bruges til at bukke både tynd- og tykvæggede rør. Bøjningen fremstilles ved at trække emnet mellem ruller - en roterende og to understøttende.

Ud over de ovenfor nævnte kan rørbøjning også udføres ved hjælp af følgende metoder:

Uanset det valgte design, når du selvstændigt fremstiller en rørbøjningsmaskine, er det nødvendigt at tage hensyn til anbefalingerne fra specialister. Når du vælger et materiale til rammen, skal du gå ud fra, at tykkelsen af ​​metallet skal være mindst 1/6 af bredden af ​​det profilerede rør.

Så hvis du skal bøje et rør med et rektangel i tværsnit med parametre på 50 x 25 mm, så for at undgå deformation af rammen under bøjningsprocessen, skal du tage en kanal eller vinkel med en tykkelse på mindst 10 mm. Bundpladen og stansen med matrix skal være 2 gange tykkere.

Den optimale diameter af valserne er mindst tredobbelt af tværsnitsdimensionerne.Hylden på kanalen og den vinkel, der tages for at lave rammen, skal være henholdsvis 2 og 3 gange rørets bredde. Hvis du skal bukke profilrør med et rektangulært snit på 50 x 25 mm, skal du bruge en 100 x 10 kanal eller en 150 x 10 vinkel.

Vi laver en hydraulisk rørbukker

Lad os overveje diagrammet af en maskine med et hydraulisk drev, hvor bøjning opstår på grund af at trykke på et profilrør i midten med et stempel fastgjort på en stigende stang. Som et resultat af tæt kontakt mellem emnet, understøttet af to stationære ruller, med det bevægelige stempel, får sidstnævnte sit omrids.

Denne type maskine kaldes en armbrøstmaskine på grund af ligheden mellem omridset af stansen med formen af ​​en armbrøst. Dens hoveddele er basen (1), hydraulisk donkraft (2), stempel (3) og fastgørelseselementer i form af bolte. Layoutet af maskinkomponenter udføres i henhold til skitsen

For at markere arbejdsfladen skal du lægge en lodret akse og markere placeringen af ​​de nederste huller i den afstand, der er angivet på tegningen fra kanten og aksen. Marker derefter placeringen af ​​de øverste huller, og træk den nødvendige afstand tilbage fra kanten. Forbind midten af ​​disse huller med en lige linje og læg lige store segmenter på den.

Akserne for de mellemliggende huller vil være placeret i skæringspunktet mellem mærkerne lavet med den skrå akse. Huller på arbejdsfladen er nødvendige for at kunne justere profilemnets bøjningsradius. Da arbejdsfladen består af to spejllignende dele, er den anden markeret på samme måde.

Maskinens højde bestemmes af donkraftens parametre og afstanden angivet på tegningen med symbolet "a". For at bukke et profilrør 15 mm bredt, skal dette mellemrum, når donkraften ikke er i brug, være ca. 20 mm.

I dette design er kraften, der overføres af stansen, koncentreret i dens øvre del. Som et resultat af denne effekt er den ydre radius af røret udsat for spændinger, hvilket kan forårsage udtynding af væggen og i nogle tilfælde brud. Derfor anbefales denne maskine ikke til at deformere tyndvæggede emner.

DIY rullende rørbukker

På sådant udstyr får emnet en given form ved at rulle. På et hjemmeværksted er det nemmere at lave et 3-rullet design med manuelt drev. Lad os overveje to muligheder for sådanne maskiner.

Maskinversion med roterende platform

Designprincippet for en sådan maskine til bøjning af rør med et andet tværsnit end rundt er som følger:

1. Hovedrammen er forbundet via et drejeled til en roterende platform, som indstiller bøjningsvinklen.
2. Platformen sættes i bevægelse af en donkraft, der hviler mod den med en arbejdsstang.
3. Profilen tegnes ved at dreje håndtaget placeret på mellemakslen.

For at lave bunden af ​​maskinen og stativerne skal du bruge en kanal med en væghøjde på 150 til 200 mm i en mængde på omkring 3 m. Et stålrør med en indvendig diameter svarende til lejernes udvendige diameter, som er opdelt i 6 korte sektioner, er velegnet som et bur til lejerne, som er grundlaget for rullerne.

Den roterende platform er ikke den eneste mulighed for at justere profilrørets bøjningsparametre; dette kan gøres ved hjælp af de yderste ruller. For at gøre dette laves huller i støttepladerne og kanalen, så elementerne er bevægelige. Du kan hæve endeplatformen med enhver donkraft, som du kan finde på gården

Basen og to platforme er lavet af kanalen.Efter at have trukket sig tilbage omkring 0,5 m fra en af ​​siderne, svejs et lodret stativ fra samme kanal. For at gøre dette er to sektioner parret for at gøre stativet stærkt.

Strengt observeret vandret, er en stationær platform monteret, og den bagerste søjle er svejset til den. Dernæst tager de en sektion af et profilrør og øger begrænserne med en højde, der ikke er mindre end tykkelsen af ​​profilrøret, hvis deformation skal udføres på den maskine, der fremstilles.

Føringsplatformen er forbundet til hovedrammen via dørhængsler. Lejer er monteret på de forlængede stop og kanter af begge platforme ved svejsning, og strukturen er forstærket med hjørner. Akslerne er indsat i lejer, og et håndtag er fastgjort til den midterste.

En donkraft er installeret under kanten af ​​styreplatformen og fastgjort til basen ved hjælp af en boltforbindelse.

Samlingen af ​​en rørbukker med en roterende platform udføres i følgende rækkefølge:

Rullemaskine med tre ruller

På denne maskine er røret lagt på ruller placeret på siderne. Den øverste bevægelige rulle sænkes ned på produktet ovenfra og på denne måde fastgøres den. Dernæst drejer de håndtaget og overfører bevægelse til akslerne gennem kæden. Røret strækkes og ændrer sin geometri.

Gradvist forøgelse af trykket ved at stramme spændebolten og trække i emnet, røret bøjes i den nødvendige vinkel.

Den trevalsede rulleformningsmaskine er udstyret med tre ruller. Ved at tilslutte en 1,5 kW elmotor til sådan en maskine kan man bukke rør med et tværsnit på op til 8 cm ad gangen

For at lave en maskine, der fungerer i henhold til dette skema, er det nødvendigt at forberede en hylde og en rullet metalprofil til rammen, aksler, 4 stærke fjedre, en kæde, lejer, fastgørelseselementer og andre dele. For at fastgøre lejerne skal du bruge 3 aksler med parametre svarende til kædehjul og lejer.

To aksler er designet til sideværts placering, og den tredje (tryk) er til ophængning på fjedre. Disse elementer skal højst sandsynligt bestilles fra et værksted, men resten kan klares i hånden.

Trykakslen omfatter lejer, gear og ringe.Der skæres gevind i ringene til fastspænding af bolte og der laves riller. I hylderne lavet af kanalstænger er der lavet sæder til trykakslen. På den sidste fase samles strukturen, begyndende med installationen af ​​rammen.

Derefter ophænges trykakslen på fjedre, forbundet til hylden ved hjælp af en nøgleforbindelse. Støtteakslerne er installeret på siderne, og kæden trækkes mellem dem ved hjælp af et magnetisk hjørne som holder.

Fastgør et håndtag med et roterende rør til en af ​​dem, og udfør derefter arbejdet med at installere donkraften. Den er fastgjort til platformen med bolte og svejsning.

Når du installerer ophængsakslen, følges en bestemt rækkefølge: Installer den først på en hylde, svejs møtrikker til fjedrene til den, vend platformen og tilslut den til fjedrene. Det skal bemærkes, at efterhånden som afstanden mellem valserne øges, falder kræfterne til bøjning.

For at samle en rullerørbukker skal du bruge:

Der er flere flere artikler på vores hjemmeside, der detaljeret beskriver mulighederne for hjemmelavede enheder til bøjning af profilrør, vi anbefaler at du læser:

1. Sådan bygger du en profilrørbukker med dine egne hænder: en gennemgang af de bedste hjemmelavede produkter
2. Sådan laver du en rørbøjning med dine egne hænder: eksempler på de bedste hjemmelavede produkter

Hvordan bukker man et profilrør på en enkel måde?

Den mest primitive enhed til at ændre formen på et profilrør er brugen af ​​en træskabelon. Den kan bruges i tilfælde af bøjning af tyndvæggede rør af stål eller aluminium. For at lave en sådan improviseret maskine skal du tage brædder, fastgøre dem på nogen måde og skære en skabelon ud.

Det er bedre at gøre skabelonen aftagelig, så kan du lave flere af dem med forskellige radier. Det behøver ikke at være lavet af træ; det kan udskiftes med metalkroge ved at placere dem langs den tegnede kontur

Ved kontaktpunktet med røret skal skabelonens tykkelse være flere centimeter større end profilrørets tværsnitshøjde. Kanten af ​​skabelonen er skrå, ellers kan røret glide.

Strukturen er understøttet og fastgjort til en stabil base.Røret placeres mellem skabelonplanet og stoppet, og materialet begynder at bøje, startende fra kanten af ​​røret. Hvis du starter bukkeprocessen fra midten, kan det tyndvæggede rør blive fladt.

Du kan indsætte en metalstang i røret med en diameter svarende til rørets strømningsareal, eller du kan blot tage et stykke rør og sætte det på enden af ​​emnet. Under alle omstændigheder vil det være mere bekvemt.

For mere information om, hvordan man bøjer et profilrør uden specialudstyr, læs dette materiale.

Kraftigere maskiner er lavet efter samme princip. I dette tilfælde skabes kraften ved hjælp af et spil, og røret sikres mere fast, så det ikke falder af.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Grundlæggende regler for fremstilling af en maskine til behandling af profilrør:

Rørbukkemaskine, der ligner fabriksdesignet:

Af alle mulighederne for rulleformningsmaskiner bør du vælge det design, der passer bedst til formålet med dets brug.Nogle gange er den enkleste mekanisme nok til at give dig selv den nødvendige mængde bøjet profil uden særlige økonomiske omkostninger.

Har du personlig erfaring med at bygge en rørbukkemaskine? Måske kan du give nyttige oplysninger om emnet for artiklen og poste et billede af den enhed, du har lavet? Skriv venligst kommentarer, del din oplevelse og stil spørgsmål i blokken nedenfor.