Hvordan metalrør bøjes: teknologiske detaljer om arbejdet

Rør bøjet i en vinkel har fundet anvendelse i olie- og kemiske industrier, mekanik og apparatteknik.Ikke et eneste arkitektonisk eller byggeprojekt kan undvære dem.

Alle former for beslag kan bruges til vendinger, men så kan der opstå utætheder, og nogle gange er det simpelthen uacceptabelt af æstetiske årsager. Et mere attraktivt udseende og høj pålidelighed sikres ved at bøje rør - en proces, der ikke krænker deres integritet.

Vi vil fortælle dig, hvordan man bedst bøjer et metalrør ved hjælp af både kold og varm teknologi. Artiklen, vi præsenterede, beskriver detaljerne ved bøjningsrør lavet af forskellige materialer. Funktionerne ved at arbejde med profil og konventionelle runde rør er givet.

Funktioner ved bøjningsprocessen

Hvert metal har sine egne karakteristika; uden at tage dem i betragtning er det umuligt at give valset metal en kompleks form. Det bøjede rør er udsat for radiale og tangentielle kræfter.

Førstnævnte deformerer sektionen, og sidstnævnte bidrager til udseendet af folder. Hovedkravet til det endelige resultat er, at rørets tværsnit skal forblive uændret, og der bør ikke være korrugeringer på væggene. Bøjning giver dig mulighed for at minimere antallet af svejsninger, når du lægger rørledninger med alle slags bøjninger.

Rørbøjningsmetoder

Baseret på den nødvendige bøjningsvinkel, materiale og diameter af røret kan bøjning udføres manuelt eller ved hjælp af specialudstyr. Der er også varm og kold bukning, med og uden udfyldning af rørhulen.

Her er et diagram, formler og anbefalinger til beregning af rørbøjningsparametre, hvorefter der er garanti for et godt resultat

Efter at belastningen er fjernet, opstår et fænomen kaldet fjedring, som er direkte proportional med materialets elasticitetsmodul. Mængden af ​​mulig deformation afhænger også af den anvendte bøjningsmetode og objektets geometri.

Specifikationer for varm teknologi

Denne metode vælges, når det er nødvendigt at bøje et rør med en diameter på 10 cm eller mere.Rør deformeres varme, både manuelt og ved hjælp af mekanismer. Der er sådan noget som en minimum bøjningsradius.

Længden af ​​rørzonen, der skal opvarmes, bestemmes ud fra rørdiameteren og bøjningsvinklen. I dette tilfælde må afrundingen ikke være mindre end rørdiameteren ganget med 3.

Find længden af ​​den opvarmede sektion ved hjælp af formlen:

L = α x d / 15

I formlen: L er den nødvendige længde i mm, α er bøjningsvinklen i grader, d er rørets udvendige diameter i mm, 15 er koefficienten. Lad os sige, at et rør med en diameter på 200 mm skal bøjes i en vinkel på 60⁰, så L = 60 x 200/15 = 800 mm, dvs. 4 diametre.

Den mindste tilladte bøjningsradius for vand- og gasrør i overensstemmelse med kravene i GOST 3262-92 kan tages fra tabellen

For at bøje røret skal det opvarmes til 900⁰. Den optimale temperatur til start af bøjning er 760⁰ og i slutningen - 720⁰C. Ved forbrænding forringes materialets styrkeegenskaber.

Varmbøjningsprocessen omfatter flere operationer:

• lave en skabelon;
• sand emballage;
• webstedsmærkning;
• varme;
• bøjning.

For at forhindre, at rørets tværsnit bliver deformeret, og at der ikke dannes søde pletter på dets inderste del ved bøjningen, fyldes det indre rum med kvartssand.

Sandet tørres og kalcineres først for at fjerne organiske urenheder ved en temperatur på 150 til 500 ⁰ og passeres derefter gennem en fin sigte med en cellestørrelse på 3,3 x 3,3 mm. Før du begynder at stoppe røret, skal du tilstoppe den ene ende af det.

Som propper bruges træ- eller metalpropper med et hul til at gasser kan slippe ud. Fint og vådt sand kan ikke bruges, fordi... den første er sintret under termisk påvirkning og klæber godt til rørvæggene.

Den anden, som følge af dannelsen af ​​damp, bidrager til udviklingen af ​​højt indre tryk, som kan få proppen til at flyve ud. Tilstedeværelsen af ​​sten i pakningen er uacceptabel; de kan skubbe gennem rørvæggen.

Processen med at stoppe røret er meget arbejdskrævende, så det transporteres til tårnet og får en let skrå eller lodret position. Da bøjningens kvalitet er direkte afhængig af pakningens komprimering, tappes røret kontinuerligt under hele processen. En mat lyd indikerer, at emnet er godt fyldt.

Før du fortsætter direkte til hovedoperationen, tegnes områder med fremtidige bøjninger på et rør fyldt med sand, ved at fastgøre en skabelon. Rørene opvarmes i ovne eller ovne. Bøj både manuelt og mekaniseret.

I sidstnævnte tilfælde anvendes specielle plader, udstyret med trykstolper, ved hjælp af hvilke den opvarmede sektion af røret er fastgjort, og klemmer, der tjener til at holde enden af ​​røret på pladen.På den modsatte ende af røret lægges et kabel, hvis spænding ved hjælp af et spil eller spil får røret til at bøje.

For at forhindre, at rørvæggene deformeres, placeres pakninger - lige eller buede - i rørstativets rum. Den frie ende med kablet fastgjort til den sikres ved hjælp af et stativ. Under processen overvåges rørets geometri ved periodisk at påføre en skabelon på det.

Efter at have bøjet røret i den ønskede vinkel, fjernes propperne fra det ved at brænde eller blot slå dem ud. Sandet hældes ud, røret renses og vaskes. Udfør en sidste bøjningskontrol ved hjælp af en skabelon.

Kold bøjning

For at ændre konfigurationen af ​​rør med små diametre bruges forskellige manuelle enheder; til store diametre bruges mekaniserede rørbøjere. Derhjemme er det oftest nødvendigt at bøje vand- og gasrør. stålrørbruges til konstruktion af vandforsyning og varmesystemer.

At bøje et rør ved 90⁰ kaldes en bøjning, 180⁰ er en rulle, med dannelsen af ​​en afsats er et skud, og i form af en løkke er en beslag.

Hvis bøjning af rør vil blive udført sjældent, er det nok at fylde op på de enkleste enheder. En metalplade med huller, hvori stifter er installeret afhængigt af radius (fig. 2) eller en dorn - en lodret installeret dobbeltplan-parallel plade med variationer i bøjningsvinklen (fig. 3)

Der er andre enheder til manuel bøjning. Derhjemme, for at lave en spole til opvarmning af vand, er et rustfrit stålrør med en diameter på omkring 20 mm simpelthen viklet på et stykke rør med stor diameter. Først svejses et beslag på et stort rør, placeres på understøtninger og fastspændes.

Røret fyldes tæt med sand og lukkes med propper, indsættes derefter i beslaget og viklingen begynder. Røret, der bruges som skabelon, skal snoes, så det vil kræve indsats fra mindst to personer. Efter at have afsluttet viklingen, er spolen nivelleret.

Ved hjælp af en sådan enhed bøjes rør med en diameter på op til 2 cm. Det er fastgjort til arbejdsbænken ved hjælp af en plade (1) og et nav. Skabelonrullen (6) er fastgjort på pladens og navets fælles akse. Den bevægelige rulle (2) er fastgjort af et beslag (4) med et håndtag (3) Røret placeres mellem rullerne, så dets ende passer ind i klemmen (7). Beslaget drejes rundt om skabelonen ved hjælp af håndtaget, indtil den ønskede bøjningsvinkel er opnået.

Bøjning af et rør lavet af rustfrit stål eller andet materiale derhjemme kan gøres ved hjælp af den enkleste enhed. Det er tilrådeligt at bruge det til små mængder arbejde.

Du kan bygge en simpel mekanisk rørbøjningsmaskine med dine egne hænder, især hvis du har svejsefærdigheder og er fortrolig med en svejsemaskine:

Til fremstilling af primitive rørbøjningsanordning Du skal bruge en betonplade, metalstifter og en borehammer. Pladen er opdelt i celler 40 x 40 eller 50 x 50 mm. Ved hjælp af en puncher bores huller i hjørnerne af cellerne, og stifter indsættes i dem.

Det rørformede produkt indsættes mellem stifterne og bøjes med kraft. Nøjagtigheden med denne bøjningsmetode er ikke ideel, men den er ganske tilstrækkelig til at bruge emnet derhjemme. Til bøjning med højere præcision kan du bruge en enhed lavet på basis af en donkraft.

For at lave en hydraulisk bukkemaskine har du brug for en donkraft, der kan modstå en belastning på 5 tons, en stærk base og stifter. Rørene bukkes ved hjælp af sko.Størrelsen af ​​disse elementer skal svare til parametrene for det bøjede rør

For at forhindre, at rørets indre lumen deformeres, bruges midler til at modvirke denne proces indefra. Sand bruges oftest som interne begrænsere. I dette tilfælde indsættes en prop i den ene ende af røret, sand hældes gennem den anden, og derefter tilstoppes den med en prop. Dernæst udføres bøjning.

Nogle gange er begrænseren en fjeder, der er specielt lavet til dette formål. Til vikling anvendes ledning med en diameter på 1 til 4 mm. Fjederen skal passe frit ind i røret ved bøjningspunktet; en del af wiren efterlades udenfor.

Det hydrauliske system af håndværktøj, bærbare og stationære maskiner letter bøjningsprocessen betydeligt og fremskynder processen med rørdeformation:

Efter at bøjningen er afsluttet, fjernes fjederen ved at trække i tråden. Når du arbejder med et rør med et firkantet tværsnit, vælges ledning med samme tværsnit for at lave en fjeder.

Et bundt tråd bestående af separate segmenter, som skubbes indad en ad gangen til punktet for fremtidig bøjning, er også egnet til dette formål. Efter operationen er afsluttet, fjernes segmenterne også en efter en. Du kan manuelt bukke et rustfrit rør med et tværsnit på op til 4 cm og en vægtykkelse på 0,3 cm.

Almindelige metoder til manuel bøjning af rør: med rulning, ved vikling, på to understøtninger, ved bøjning med tegning. Sidstnævnte metode anvendes til sømløst trukket tyndvægget rørmateriale. På denne måde bøjes korte rør i en lille vinkel.

For at arbejde med store diametre kræves professionelt udstyr. Der er rørbukkemaskiner udstyret med en dorn. Dette strukturelle element er en almindelig metalstang.

Rørbukkemaskiner kan bukke rør med forskellige geometrier og tværsnitsstørrelser.Dette er universaludstyr, fordi... Det er muligt at bukke produkter med en bred vifte af diametre og fra forskellige materialer, fra kulstofstål til rør lavet af ikke-jernholdige metaller. De mest komplekse maskiner styres elektronisk

Inden bukningsprocessen påbegyndes, placeres den indeni for at forhindre deformation af rørvæggene. Dornene, der er inkluderet i sættet, har forskellige sektioner, så du kan vælge den, du skal bruge til en bestemt diameter af rørprodukter.

Ændring af konfigurationen af ​​rør lavet af ikke-jernholdige metaller

Ikke-jernholdige metaller har en meget nyttig egenskab - høj duktilitet. De er dog ikke stærke nok. Under bøjningsprocessen kan røret som følge af påføring af tryk- og trækkræfter kollapse eller briste. For at forhindre dette i at ske, skal du nøje følge teknologien.

Hvordan bukker man kobber- og messingrør?

Både varme og kolde metoder bruges til at bukke kobber- og messingrør. Når man vælger det første, vælges sand som det indre fyldstof, og smeltet kolofonium bruges som det andet fyldstof. Bukketeknologien er den samme som for stålrør.

Rørformede produkter fremstillet af kobber og messing udsættes for udglødning og efterfølgende afkøling før koldbøjning. Temperaturområdet for begge materialer er det samme - fra 600 til 700⁰С. Forskellen ligger i kølemediet - kobber lægges i vand, og messing køles i luft.

Når processen er afsluttet, fjernes harpiksen ved at smelte den. For at forhindre rørbrud bør processen aldrig startes fra midten af ​​røret, kun fra enderne. Både simple værktøjer og komplekst maskinudstyr bruges som bukkeudstyr.

Manuelle rørbukkere virker på grund af menneskelig fysisk indsats, mens hydrauliske reducerer denne indsats til et minimum. Begge er udstyret med udskiftelige dyser, så du kan vælge den ønskede diameter.

Minimumsradius for bøjning af kobber- og messingrør er reguleret af henholdsvis GOST 617-90 og GOST 494-90. Eksperter anbefaler ikke at bruge denne radius, medmindre det er absolut nødvendigt. Det er altid bedre at bruge en større værdi

Det er meget lettere at arbejde med kobber- og messingrør end med stålrør, men metaldeformation under bøjning sker i henhold til de samme fysiklove. I bøjningssektionen oplever den ydre overflade spænding, som et resultat af, at væggene bliver tyndere.

Inde i røret sker der omvendte processer - væggen krymper og bliver tykkere. Der er risiko for, at den runde sektion bliver til en oval og reducerer den nominelle diameter, så bøjning bør ikke påbegyndes uden at træffe foranstaltninger for at forhindre disse fænomener.

Bukning af aluminiumsrør

Grundlæggende metoder bukning af aluminiumsrør det samme som messing eller kobber:

• skubbe mellem ruller;
• rullende;
• tilbagerulning;
• tryk.

Før du træffer en beslutning om, hvordan og på hvilken måde du skal bøje aluminiumsrør, skal du gøre dig bekendt med hver enkelt. Den første metode anvendes til tyndvæggede rør med en maksimal diameter på 10 cm, når det er nødvendigt at opnå en blid bøjning med lave krav til nøjagtighed. Minimumsradius er strengt reguleret her. Dens størrelse er 5-6 rørdiametre.

Sektionens krumning bestemmes af afbøjningsrullens position. Indvendige dekorative elementer er oftest lavet på denne måde. Den anden metode er at bukke rørmateriale med stor diameter, hvortil der anvendes 3-rullede rørbukkere.Røret trækkes mellem drivruller, hvis orientering bestemmer bøjningsradius.

Billedet viser en stationær elektrisk 3-rullet rørbukker, men der er også manuelle mobile modeller af udstyret. På det bevæger emnet sig gennem ruller og bøjes i en given vinkel langs hele dets længde. På en sådan maskine kan du ændre konfigurationen af ​​røret ved at bøje det til en ring, en spiral eller lave en bue med stor radius

Nøjagtigheden af ​​denne metode er endnu lavere end den forrige, men delen kan ombøjes og processen gentages, indtil den ønskede geometri er opnået.

Bukning af tyndvæggede aluminiumsrør kan udføres manuelt med korrekt forberedelse:

Rullemetoden sørger ikke for tilstedeværelsen af ​​internt fyldstof, så det bruges ikke til at opnå små radier.Når du vælger denne metode, vil det ikke være muligt at opfylde de strenge krav til ovalitet af sektionen ved bøjningen.

For at deformere et aluminiumsrør ved tryk, bruges presser med stempler installeret på dem med en matrix af den ønskede form. Den givne geometri opnås som følge af påvirkningen af ​​tryk udefra.

I nogle tilfælde kan trykket være internt, når røret placeres i en støbeform, og væske tilføres indvendigt med et tilstrækkeligt tryk til at presse det mod væggene.

Det er ikke nemt at bukke duralumin-rør, fordi... Dette materiale er ret hårdt og fjedrende. For at lette processen brændes de umiddelbart før bøjning ved en temperatur på 350 til 400⁰C, og vent derefter, indtil rørene afkøles naturligt i luften.

Metoder til bøjning af rør med stor diameter

Relativt nyligt fremkomne metoder er bøjning af rør ved hjælp af industrielle og højfrekvente strømme og bøjning med spænding. I det første tilfælde anvendes en højtydende højfrekvent installation, hvor et rør med en diameter på 95 - 300 mm opvarmes, bøjes og afkøles.

Den består af to dele - en mekanisk i form af en bukkemaskine og en elektrisk, som omfatter en elektrisk del og en højfrekvent installation.

Røret deformeres kun i det opvarmede område placeret i induktorzonen. Geometrien ændres til en given størrelse under påvirkning af en afbøjningsrulle. Ved hjælp af denne metode kan du opnå en bøjning med en lille krumningsradius.

Bøjning ved hjælp af den anden metode udføres på bøjnings- og strækkemaskiner, som inkluderer et roterende bord. Røret er udsat for store træk- og bøjningskræfter. Sådan opnås stejlt buede bøjninger med konstant godstykkelse langs hele omkredsen.

Metoden bruges til at bukke rør med stor diameter, der anvendes i luftfarts-, bil- og skibsbygningsindustrien, hvor der stilles høje krav til rørledningen. Fordelen er muligheden for at bøje rør med en væg på 2 - 4 mm gange 180⁰.

Funktioner ved profilbøjning

Profilrørsprodukter har et mere æstetisk udseende end deres runde modstykker, hvorfor de ofte findes i husholdningsstrukturer. Ved bøjning virker en trykkraft på den indefra og en trækkraft udefra. Du bør omhyggeligt vælge bøjningsmetoden, før du starter denne operation.

Profilserien omfatter rør med et tværsnit i form af en firkant, oval eller rektangel.

Der er flere nuancer, og du bør ikke glemme dem, når du gør fleksible profilrør hjemme uden specialudstyr:

1. Den optimale længde af bøjningssektionen for korrugerede rør med tynde vægge og et tværsnit på op til 2 cm er rørets højde ganget med 2,5.
2. For tykvæggede rør bestemmes længden af ​​bøjningszonen ved at gange tværsnittet med tre. Ellers kan revner i materialet udefra eller deformation indefra ikke undgås.
3. Minimumsværdien af ​​krumningsradius er bøjningssektionen ganget med 2,5.

Uden at tage disse krav i betragtning, kan du ikke engang håbe på et godt resultat. Bøjningsmetoderne adskiller sig ikke fra dem, der bruges, når man arbejder med produkter med et rundt tværsnit. Derudover kan du bruge den manuelle bukkemetode med tværsnit, som udføres på tre sider af røret.

Længden af ​​snittene og deres antal bestemmes ved beregninger. Lad os sige, at der er et rør på 40 x 90 mm. Du skal udføre en hel omgang, dvs. bøj langs væggen 40 mm i en vinkel på 180⁰ med en radius på 150 mm. Beregn først længden af ​​halvcirklen baseret på den ydre radius:

L = (2π r: 2 = 2x 3,14 x 190) : 2 = 596,6 mm

For den indre radius er beregningerne de samme:

Lin. = (2 x 3,14 x 150): 2 = 471 mm.

Summen af ​​snitlængderne på den indre radius bestemmes af formlen: Lout = L – Lin = 596,6 – 471 = 126 mm.

Dem der vil gøre det selv manuel rørbukker eller profilrør bukkemaskine Med dine egne hænder finder du i de artikler, vi tilbyder, en masse nyttige oplysninger, diagrammer og nyttige anbefalinger.

Hvis vi tager i betragtning, at en kværn kan lave et snit 5 mm bredt, så får du på et bøjningsplan 126 mm langt 25 slidser, hvorefter røret bøjes, indtil udskæringernes kanter rører hinanden. Slidserne svejses og sømmene renses.

Konventionelle rørbukkere er ikke egnede til bukning af profilrør. Der er specielle rørbøjningsmaskiner til dette formål, men selv med sådant udstyr er det næsten umuligt at opnå en ret vinkel. Det er nemmere at bruge svejsemetoden eller bruge fittings

Der er en anden måde, hvorpå profil- og rundrør bøjes, men det kan kun bruges om vinteren. For at gøre dette skal du indsætte propper i enderne af røret, hæld vand indeni og vente, indtil det hærder. Røret bøjes, styrer processen med en skabelon, derefter fjernes propperne, og væsken fjernes.

Nyttig: Sådan laver du et lysthus fra et profilrør med dine egne hænder.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Video #1. Hvordan man bøjer et rør ved hjælp af improviserede midler, vil du lære af denne video:

Video #2. Sådan bøjes et rør af ethvert tværsnit til en cirkel:

Video #3. En hjemmelavet rørbukker er en nødvendig ting i husholdningen:

Når du udfører reparationer eller bygger et hus, opstår ofte behovet for at bøje et rør - rundt eller profil. Hvis lydstyrken er lille, kan du gøre det selv. Massebøjning af rørprodukter er kun mulig med specialudstyr.

Fortæl os om, hvordan du bøjede et metalrør til at bygge et drivhus eller andre formål. Del med besøgende på webstedet teknologiske nuancer, som du kun kender. Skriv venligst kommentarer i blokken nedenfor, post billeder relateret til artiklens emne, og stil spørgsmål.